Разложение - ксантогенат - целлюлоза
Cтраница 3
Кроме того, в сточной воде содержатся токсические вещества: сероуглерод ( 13 2 кг / т) и сероводород ( 6 25 кг / т), которые являются продуктами разложения ксантогената целлюлозы и сульфидов серной кислотой. [31]
Процесс получения вискозного волокна независимо от ассортимента основан на превращении целлюлозы в растворимое в доступном растворителе производное ( ксантогенат целлюлозы), получении формовочного раствора - вискозы ( раствора ксанто-гената целлюлозы в разбавленном водном растворе едкого натра) и формовании по мокрому способу, сопровождающемуся разложением ксантогената целлюлозы и образованием целлюлозы иной структурной модификации, так называемой гидратцеллю-лозы. Отсюда и термин, применяемый для целлюлозных волокон, получаемых осаждением из растворов - гидратцеллюлоз-ные волокна. [32]
Благодаря сульфату натрия происходит также дегидратация волокна, вследствие чего снижается его набухание. В результате замедления разложения ксантогената целлюлозы во время формования, нить дольше находится в пластичном состоянии, реакции между кислотой и компонентами вискозы протекают равномерно и структура волокна получается более однородной. [33]
Обычно свежесформованные полинозные волокна вытягивают ъ две стадии: на воздухе и в кислой горячей пластификационной - ванне. На второй стадии вытягивания завершается разложение ксантогената целлюлозы. Полученное волокно имеет высокую прочность при. [34]
Высокомодульные волокна могут быть получены также способом Лилиенфельда - формование в концентрированной ( 55 % - ной) серной кислоте. При более высокой концентрации H2SO4 разложение ксантогената целлюлозы прекращается из-за отсутствия водородных ионов. Зато недиссоциированная серная кислота ( 65 % - ная и выше) способна сольватировать и даже растворять целлюлозу. Вискоза в подобной сернокислотной ванне превращается в сильно набухшие ксантогенатные волокна, которые здесь же подвергаются сильному вытягиванию, а затем в натянутом состоянии тщательно промываются холодной водой при 4 - 5 С. При этом ксантогенат целлюлозы под натяжением омыляется и превращается в гидрат-целлюлозу. Однако из-за сильного набухания в воде ( более 200 %), низкой стойкости к щелочи и большой хрупкости ( потеря прочности при кручении пряжи превышает 40 %) эти волокна не пригодны для замены хлопка. [35]
В связи с тем, что дальнейшее снижение скорости разложения ксантогената целлюлозы уменьшением концентрации активных ионов Н оказалось практически невозможным, были предприняты попытки уменьшить эту скорость добавлением в осадительную ванну глюкозы и глюкозоподобных органических соединений или сульфата цинка. В обоих случаях уменьшение скорости разложения ксантогената целлюлозы основано не на снижении концентрации активных ионов Н, а на замедлении их действия. [36]
Динамика разложения ксантогената целлюлозы существенно зависит от химической природы кислоты. На рис. 6.6 приведена зависимость степени разложения ксантогената целлюлозы Х от концентрации различных кислот. [37]
 |
Схема формования вискозной текстильной нити на непрерывной прядильной машине. [38] |
Нить проделывает по этим цилиндрам путь в 105 - 110 витков. На первых 50 витках завершается процесс разложения ксантогената целлюлозы. Затем на 25 - 30 витках производится отмывка кислоты и примесей. [39]
Наиболее медленным из совмещаемых процессов является процесс удаления сероуглерода из свежесформованного волокна. На рис. 8 показаны кривые, характеризующие скорость разложения ксантогената целлюлозы и удаления сероуглерода при обработке свежесформованного волокна пластификационной ванной. [40]
Перспективной считается многоступенчатая вытяжка. Предполагается, что при многократной вытяжке появляется возможность и одновременного разложения ксантогената целлюлозы. [41]
Вискозный шелк обладает большей теплопроводностью, чем натуральный, и меньшей, прочностью во влажном состоянии. Производство вискозного шелка относится к вредным, так как при разложении ксантогената целлюлозы и побочных продуктов выделяются сероуглерод и сероводород. [42]
 |
Свойства высокомодульного волокна при различном пути от фильеры перед пластификационной вытяжкой. [43] |
Из-за большой толщины жгута ( 5 - 8 мм) он медленно прогревается Е пластификационной ванне. Внешние слои в результате процессов вторичного-структурообразования ( потеря сольватной жидкости, кристаллизация) и разложения ксантогената целлюлозы теряют способность к ориентационному вытягиванию до того, как внутренние слои успеют прогреться до температуры выше температуры стеклования ( 60 - 70 С), при которой может осуществляться вытяжка. Поэтому толстый жгут рвется уже при 30 - 40 % - ной вытяжке. [44]
 |
Влияние концентрации H2SO4. [45] |
Страницы: 1 2 3 4