Разложение - ксантогенат - целлюлоза
Cтраница 4
Из данных табл. 9 видно, что при содержании кислоты в осадительнои ванне 18 - 20 г / л волокно имеет необходимую высокую прочность в петле. С понижением концентрации серной кислоты в ванне уменьшается содержание кислоты в жгуте и несколько понижается скорость разложения ксантогената целлюлозы. Указанные факторы, по-видимому, обусловливают возможность частичного набухания волокна в процессе вытягивания за счет - выделяющегося при разложении ксантогената целлюлозы едкого натра. Полученное в этих условиях полинозное волокно имеет прочность в петле 7 - 8 гс / текс, что соответствует лучшим образцам зарубежных полинозных волокон. [46]
 |
Зависимость степени разложения ксантогената от концентрации HCI ( 1, H2S04 ( 2 и Н3Р04 ( 3.| Кинетика разложения ксантогената в гомогенной среде при различных значениях рН. [47] |
Обработке подвергали ксантогенатное волокно диаметром 0 08 мм, полученное формованием в бикарбонатную ванну. Кривая зависимости степени разложения ксантогената целлюлозы от концентрации кислоты проходит через максимум. [48]
Анализ процесса осаждения ксантогената целлюлозы с позиций общих кинетических закономерностей фазовых переходов приводит к выводу, что структурообразование протекает в две стадии: первичная стадия описывается уравнением Аврами и вторичная - уравнением вторичной кристаллизации. Максимальная ориента-ционная вытяжка достигается после завершения первичного струк-турообразования; вторичное структурообразование приводит к снижению ориентационной вытяжки. Совмещение нескольких операций - нагрева волокна, ориентационной вытяжки, разложения ксантогената целлюлозы и отгонки сероуглерода - в одном аппарате возможно, если жгут формировать в виде ленты толщиной 1 5 - 2 0 мм. Для предотвращения вторичного структурообразова-ния волокно перед вытяжкой необходимо выдерживать при температуре не выше 25 - 35 С. В связи со снижением скорости формования при производстве высокопрочных и высокомодульных штапельных волокон для повышения производительности агрегатов целесообразно применять фильеры с большим числом отверстий и подбирать оптимальные условия регулирования гидродинамических потоков. [50]
 |
Приспособление щелевой машины но Бранденбергеру. [51] |
В этом процессе вискоза вытекает через точно отрегулированное отверстие из литьевой воронки на вращающуюся в воздухе секцию барабана, переводящую равномерно распределенный вискозный слой в осадительную ванну. После коагуляции полоса снимается с барабана и пропускается посредством валков через ванны для разложения ксантогената целлюлозы кислотой и для последующей отделки. [52]
Вытягивание волокна происходит на близком расстоянии от фильеры, когда ксантогенатное волокно имеет высокое значение 7cs2 и находится в пластическом состоянии. Эта схема в несколь ко упрощенном виде повторяется в других патентах13 и, по-видимому, взята за основу при получении полинозного волокна в промышленном масштабе. Вытяжка свежесформованного ВОЛОКНЕ осуществляется по крайней мере в две стадии: первая - на воздухе при небольшом разложении ксантогената целлюлозы и вторая - в кислой среде пластификационной ванны при одновременной регенерации целлюлозы. [53]
Из данных табл. 9 видно, что при содержании кислоты в осадительнои ванне 18 - 20 г / л волокно имеет необходимую высокую прочность в петле. С понижением концентрации серной кислоты в ванне уменьшается содержание кислоты в жгуте и несколько понижается скорость разложения ксантогената целлюлозы. Указанные факторы, по-видимому, обусловливают возможность частичного набухания волокна в процессе вытягивания за счет - выделяющегося при разложении ксантогената целлюлозы едкого натра. Полученное в этих условиях полинозное волокно имеет прочность в петле 7 - 8 гс / текс, что соответствует лучшим образцам зарубежных полинозных волокон. [54]
Формование вискозного волокна производится мокрым способом. Прядильный раствор проходит через отверстия фильеры, погруженные в осадильные ванны с водным раствором серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Струйки ксантогената целлюлозы из отверстий фильеры попадают в ванну, и при этом происходит коагуляция ( свертывание) и разложение ксантогената целлюлозы с образованием вискозного волокна. Волокно в самой ванне или после выхода из нее вытягивают и наматывают на бобины. [55]
Формование вискозного волокна производится мокрым способом. Прядильный раствор проходит через отверстия фильеры, погруженные в осадительные ванны с водным раствором серной кислоты, сульфата натрия и сульфата цинка. Струйки ксантогената целлюлозы из отверстий фильеры попадают в ванну, и при этом происходит коагуляция ( свертывание) и разложение ксантогената целлюлозы с образованием вискозного волокна. Волокно в самой ванне или после выхода из нее вытягивают и наматывают на бобины. [56]
Диксантогенид целлюлозы более устойчив, чем ксантогенат целлюлозы, по отношению к различным воздействиям, в частности - к действию влаги и углекислоты воздуха. Я - Иоффе 83 пытались получить волокно, состоящее не из гидратцеллюлозы, а из диксантогенида целлюлозы. Однако эти попытки не увенчались успехом, так как при хранении такого волокна происходит его постепенное разложение, хотя значительно более медленное, чем разложение ксантогената целлюлозы. По данным Данилова и Козьминой, через 763 часа выделяется около 8 % от общего количества сероуглерода, связанного в диксантогениде. [57]
Медленное осаждение ксантогената целлюлозы, равномерное по радиусу волокна, приводит к сохранению круглого поперечного сечения готовой нити. Это достигается подбором состава осадительной ванны ( снижение содержания H2SO4, повышение ZnS04 и Na2SO4) и добавками в вискозу и осадительную ванну модификаторов. Действие последних в сочетании с высоким содержанием ZnSO4 основано на регулировании толщины и состава поверхностной пленки на струйке вискозы, которая в свою очередь регулирует скорость проникновения компонентов осадительной ванны в формирующуюся нить и, следовательно, скорости осаждения и разложения ксантогената целлюлозы. [58]
Медленное осаждение ксантогената целлюлозы, равномерное по радиусу волокна, приводит к сохранению круглого поперечного сечения готовой нити. Это достигается подбором состава осадительной ванны ( снижение содержания H2SO4, повышение ZnSO и Na2SO4) и добавками в вискозу и осадительную ванну модификаторов. Действие последних в сочетании с высоким содержани ем ZnSO4 основано на регулировании толщины и состава поверх постной пленки на струйке вискозы, которая в свою очередь ре гулирует скорость проникновения компонентов осадительной ван ны в формирующуюся нить и, следовательно, скорости осаждена и разложения ксантогената целлюлозы. [59]
Страницы: 1 2 3 4