Значение - коэффициент - концентрация
Cтраница 3
Учет местных напряжений производится с помощью коэффициентов концентрации величина которых определяется теоретически ( методами теории упругости) или экспериментально. Таблицы или графики значений коэффициента концентрации для различных случаев приводятся в справочной литературе. [31]
Имеются также решения [75] для одноосного растяжения области с эллиптическим отверстием, то же-при всестороннем растяжении. В последнем случае моментная теория дает значения коэффициентов концентрации чуть больше, чем по безмоментной теории. Там же рассмотрены случаи треугольного и квадратного отверстий, случай изгиба полос с отверстиями и многие другие. [32]
ЧНН, то k - Коэффициент k зависит от числа абонентов в рассматриваемой группе. Чем больше группа абонентов, создающих нагрузку, тем ближе значение коэффициента концентрации нагрузки к величине 1 / 24, так как при этом нагрузка более равномерно распределяется по часам суток. [33]
Концентрацию нагрузки при расчете на контактную прочность ( на сопротивляемость заеданию) и при расчете на излом следует учитывать неодинаково. Во втором, поскольку рост напряжений изгиба в опасном сечении зуба отстает от роста концентрации нагрузки, значения Ккци коэффициента концентрации нагрузки для расчета на излом принимаются уменьшенными. [34]
Полученные результаты позволяют судить о том, как будет работать ушко при переменной нагрузке. Таким образом, значение коэффициента концентрации не является постоянным для данного натяга, а зависит также от нагрузки на болт. Закон изменения коэффициента концентрации имеет большое значение для выносливости соединения ( см. разд. [35]
Физическая нелинейность отражается приближениями более высокого порядка. Показано также, что учет физической нелинейности материала даже при небольшом отклонении от закона Гуна приводит к более равномерному распределению напряжений возле концентратора и понижению коэффициента концентрации напряжений в наиболее напряженных точках контура в случае мягкой нелинейности. В случае жесткой характеристики нелинейности, наоборот, следует ожидать усиления неравномерности распределения напряжений и повышения значений коэффициента концентрации. [36]
На рис. 181 показаны результаты испытаний стали 45 при нормальных и низких температурах. Легко заметить, что вид напряженного состояния ( глубина t выточки) по-разному влияет на прочность образцов при нормальных и низких температурах. Так, если при нормальных температурах с возрастанием объемности напряженного состояния прочность увеличивается, то при температуре - 196 С с увеличением выточки от 2 до 5 мм она уменьшается на всем диапазоне значений коэффициента концентрации. [37]
 |
Кривизна в плитах покрытия при испытании в соответствии со схемой. [38] |
На рис. 7.26 приведены графики максимальных изгибающих моментов в верхнем слое MX SUp, MytSUp в плитах при нагружении по схеме в соответствии с рис. 6.9 в для всех ступеней нагрузки. Из графиков видно, что верхний слой покрытия работает упруго, а уровень изгибающих моментов в нем выше, чем в конструкциях с совмещенными швами. При этом изгибающий момент My sup, действующий перпендикулярно сквозному шву нижнего слоя, несколько выше изгибающего момента MXjSUp, действующего в направлении, перпендикулярном ложному шву сжатия нижнего слоя. Это хорошо согласуется с теоретическими представлениями о работе таких конструкций. В табл. 7.4 приведены значения коэффициентов концентрации изгибающих моментов KM SUP B верхнем слое покрытия с учетом расслоения конструкции непосредственно под нагрузкой, равные отношению изгибающего момента в верхнем слое покрытия с несовмещением швов при центральном загружении к изгибающему моменту в верхнем слое покрытия с совмещением швов. [39]
Нейбера и Г.В.Ужика показано, что основным параметром, определяющим напряженное состояние у конструктивного концентратора напряжений, является радиус вершины концентратора. В частности, установлено, что с увеличением остроты надреза, т.е., с уменьшением радиуса надреза, предел выносливости уменьшается. Однако эта зависимость в области малых значений радиуса закругления надреза становится мало заметной. Как показали работы И.А.Одинга, С.Е.Гуревича, П.И. Кудрявцева и др. [295, 316], при достижении критического значения аа предел выносливости материала достигает минимального значения, после чего может практически оставаться постоянным и даже несколько повышаться. Такой характер изменения предела выносливости указывает на то, что в некотором интервале значений коэффициента концентрации сопротивление материала развитию трещины также будет оставаться постоянным. Последнее обстоятельство может быть использовано для обоснованного выбора остроты надреза образца, применяемого для определения скорости роста усталостной трещины. [40]
Страницы: 1 2 3