Углеродистый резистор

Cтраница 2

В углеродистых резисторах проводящим слоем является пленка пиролитического углерода. Они имеют высокую стабильность параметров, небольшой отрицательный ТКС, стойки к импульсным нагрузкам. Бороуглеродистые резисторы отличаются тем, что содержат в проводящем слое небольшую добавку бора, это позволяет уменьшить ТКС. [16]

Основные характеристики резисторов, выпускаемых на автоматизированных линиях. [17]

Для производства наиболее массовых постоянных углеродистых резисторов Cl-4-0125, С1 - 4 - 0 25 и С1 - 4 - 0 5 ( табл. 7) используются автоматизированные линии, оборудование которых может также работать в автономном режиме. Изучив его конструкцию и принцип действия, можно понять технологию производства этих резисторов на автоматизированных линиях. [18]

Эквивалент нагрузки представляет собой поверхностный углеродистый резистор сопротивлением 75 ом, рассчитанный на максимум измеряемой мощности. Резистор заключен в экран особой формы, улучшающий условия согласования с коаксиальной 7.16. Блок-схема измери - линией передачи. [19]

Схема получения проводящей пленки методом термического испарения. [20]

Технологические процессы изготовления постоянных металло-пленочных и углеродистых резисторов почти не имеют отличий. Это также касается оборудования. Различаются эти технологии лишь операциями нанесения токопроводящих слоев и соответственно оборудованием для их выполнения. Поэтому рассмотрим оборудование, применяемое в производстве резисторов МЛТ для металлизации оснований. [21]

По сравнению с углеродистыми резисторами МЛТ и ОМЛТ имеют при одной и той же номинальной мощности рассеивания меньшие габариты. Они более теплостойки благодаря применению в качестве токопроводящего слоя металлов или их сплавов, а не углерода. Использование более температуростойкого покрытия обеспечивает им повышенную влагостойкость при значительных ( выше 100 С) температурах. [22]

Самыми массовыми резисторами являются углеродистые резисторы типа ВС и металлодиэлектрические МЛТ. [23]

Электротренировку и окраску эмалью углеродистых резисторов выполняют на автомате АЭТР, который состоит из трех печей сушки, автоматического питателя, устройства подачи напряжения тренировки и первого предварительного подогрева, четырех пультов управления, двух ванн окраски и устройства второго предварительного подогрева. [24]

Отрицательная величина ТКС у углеродистых резисторов объясняется в основном не ТКр материала, а отношением температурных коэффициентов линейного расширения ( ТКЛР) элементов конструкции. Углеродистые резисторы имеют зернистую структуру поверхностного токопроводящего слоя, поэтому с увеличением температуры углерод больше расширяется, чем керамика ( материал основания), и контак-тируемость зерен увеличивается, что приводит к уменьшению сопротивления с увеличением температуры. [25]

Изменение сопротивления пленочных резисторов в зависимости от их конструкции при облучении потоком быстрых нейтронов, равным 2 - Ю17 нейтронов / см2. [26]

Степень радиационных нарушений в пленочных углеродистых резисторах зависит от вида защитного покрытия. [27]

Бороуглеродистые пленочные резисторы отличаются от углеродистых резисторов введением в состав углеродистой пленки примеси бора, что позволяет снизить и создавать резисторы с небольшими отклонениями от номинала. [28]

Технические характеристики автоматизированных линий для изготовления наиболее массовых углеродистых резисторов приведены ниже. [29]

Резистор УЛМ. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5