Алунитовая руда - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Хорошо не просто там, где нас нет, а где нас никогда и не было! Законы Мерфи (еще...)

Алунитовая руда

Cтраница 1


1 Химический состав нефелинового сырья, % ( мае. [1]

Алунитовые руды, крупные месторождения которых имеются в Азербайджане, Казахстане, Узбекистане и на Украине, существуют в природе в виде двух разновидностей: натриевой и калиевой, но чаще встречаются в виде изоморфной смеси с преобладанием оксида калия и натрия.  [2]

Алунитовые руды являются комплексным сырьем Ш; держащим, кроме алюминия, щелочи и серный ангидрид SOs - Их переработка на глинозем целесообразна только при комплексном использовании всех ценных составляющих.  [3]

Алунитовые руды используются в настоящее время гл. Производство квасцов сводится к обжигу алунитовых руд при темп-ре ок. Выделившиеся из крепких растворов квасцы имеют химич.  [4]

Загликские алунитовые руды ( Армянская ССР) перерабатывают на глинозем, одновременно получаются солевые отходы, состоящие в основном из сульфатов калия и натрия.  [5]

Алунитовые руды большинства месторождений характеризуются относительно низким содержанием минерала алунита, поэтому их обогащают методом флотации. В результате обогащения получают мелкодисперсный концентрат ( 60 - 100 мкм), обжиг которого сопровождается пыле-уносом.  [6]

Алунитовую руду дробят до крупности 30 - 40 мм, а затем измельчают в мельницах сухого помола.  [7]

К алунитовым рудам может быть применен флотационный метод обогащения.  [8]

Для этого алунитовая руда ( I2SO4 - А12 ( ЗО4) з - 1А1 ( ОН) 3) обжигается при 500 - 580 С, а затем обрабатывается раствором аммиака. Последующее прокаливание осадка заканчивает стадию образования глинозема.  [9]

Возможность выщелачивания восстановленной алунитовой руды слабыми щелочными растворами при низкой температуре имеет большое значение, так как повышение температуры выщелачивания и увеличение концентрации щелочи в растворе приводит к интенсивному растворению кремнезема и, следовательно, к вторичным потерям глинозема и щелочи в виде щелочных алюмосиликатов.  [10]

Способ двухстадийной сульфатизации алунитовых руд позволяет эффектно обжечь мелкодисперсную руду при минимальных пылеуносе и потере серной кислоты, а также исключить упаривание промывных вод. Сущность способа заключается в том, что из алунитового концентрата, промывных вод и серной кислоты ( в количестве 15 - 20 % стехио-метрического) готовят пульпу влажностью 33 - 35 %, которую подвергают грануляционному обжигу в две стадии. На первой стадии производят грануляционную сушку с одновременной сепарацией гранул при 190 - 230 С, а затем обжиг при 560 - 580 С в печах кипящего слоя или барабанных. Обожженные гранулы размером 1 - 3 мм разлагают раствором серной кислоты в аппаратах с мешалками. Обжиг гранул осуществляется при небольшом ( 3 - 12 %) пылеуносе и минимальной потере ( до 2 %) серной кислоты с отходящими газами. При этом исключается упаривание растворов в выпарных аппаратах, поскольку введенная на промывку вода удаляется в процессе грануляционной сушки в печах кипящего слоя.  [11]

Для комплексной переработки алунитовых руд было предложено несколько способов: щелочной, замкнутый щелочной, ам-миачно-щелочной, восстановленный и кислотные. Ниже рассматривается восстановительный способ, осуществленный в нашей стране.  [12]

С этой целью алунитовую руду обжигают при 500 - 580 С, а затем обрабатывают раствором аммиака. Оставшиеся в осадке А12Оз и А1 ( ОН) 3 обрабатывают 10 - 12 % раствором NaOH и получают раствор алюмината, из которого при пропускании СО2 выпадает осадок А1 ( ОН) 3; последующее прокаливание осадка заканчивает стадию образования глинозема.  [13]

С этой целью алунитовую руду ают при 500 - 580 С, а затем обрабатывают раствором аммиака.  [14]

Технологический процесс получения квасцов из алунитовой руды состоит в следующем. Руду подвергают дегидратирующему обжигу при 600 С и выщелачивают водой. Из раствора после упаривания кристаллизуют квасцы. Этот метод применяется и в настоящее время, хотя он несовершенен по аппаратурному оформлению и не обеспечивает полного извлечения полезных компонентов.  [15]



Страницы:      1    2    3