Синеломкость - сталь
Cтраница 1
Синеломкость стали является частным случаем динамического деформационного старения, она наступает, когда температура, стимулирующая повышение диффузионной подвижности примесных атомов до уровня скорости движения дислокаций при данной скорости пластической деформации, примерно совпадает с температурой возникновения окисной пленки синего цвета. [1]
С явлением синеломкости стали часто приходится сталкиваться на практике. Синеломкость стали характеризуется увеличением предела прочности и снижением пластических свойств. Кроме того, деформация металла при температуре синеломкости приводит к снижению его пластических свойств и при комнатной температуре. Поэтому при изготовлении аппаратуры ( при ковке, гибке и отбортовке) необходимо избегать деформирования стали: в интервале температур синеломкости. [3]
По существу представления о синеломкости стали основаны на результатах, полученных в результате кратковременных механических испытаний при повышенных температурах. [4]
О влиянии марганца на синеломкость стали единого мнения не имеется. [5]
Сведения о влиянии термической обработки на синеломкость стали противоречивы. Так, по данным С. В. Белынского [451] и М. В. Ростегаева [457], продолжительный отжиг при субкритических температурах подавляет синеломкость. Белынского, показали, что эффект синеломкости не подавляется, а лишь смещается в сторону более высоких температур. Ими показано также, что нормализация или закалка стали с 0 12 - 0 25 % С от 900 С с последующим отпуском при 650 С не подавляют синеломкости, а лишь уменьшают этот эффект. Терзич [459] исследовал свойства стали с0 47 % С и 1 02 % Си в состоянии поставки и после изотермической обработки ( нагрев 850 С в течение 40 мин с охлаждением на воздухе до 550 - 580 С, изотермическая выдержка в печи при этой температуре 20 мин с охлаждением на воздухе) и установил, что в обоих случаях наблюдается эффект синеломкости. [6]
 |
Зависимость модуля упругости стали от температуры.| Схема первичной диаграммы ползучести стали. [7] |
Второй пик ударной хрупкости 400 - 500 С называется синеломкостью стали. Природа и причины синеломкости или тепловой хрупкости стали не установлены, однако известно, что она проявляется в тех сталях, которые в течение длительного времени работали при высоких температурах в области пластических деформаций. [8]
С явлением синеломкости стали часто приходится сталкиваться на практике. Синеломкость стали характеризуется увеличением предела прочности и снижением пластических свойств. Кроме того, деформация металла при температуре синеломкости приводит к снижению его пластических свойств и при комнатной температуре. Поэтому при изготовлении аппаратуры ( при ковке, гибке и отбортовке) необходимо избегать деформирования стали: в интервале температур синеломкости. [9]
 |
Влияние специальной термообработки на распределение выделившихся соединений в пассиве склонной к старению стали. [10] |
Этот рассматриваемый нами метод называют в техническом лексиконе закалочным старением. В повседневной практике возникновению таких зависящих от температуры процессов выделения азота и углерода у нелегированных сталей способствует, например, зонный нагрев при сварке. Еще одним проявлением старения является так называемая синехрупкость или синеломкость сталей, появляющаяся, когда процессы формования ведутся в температурном интервале от 250 до 350 С. [11]
Уже при обыкновенной температуре происходит увеличение его твердости. Нагрев вызывает бурное повышение твердости ( фиг. Это указывает на связь данного вида старения с так называемой синеломкостью стали. [12]
При определенных температурно-скоростных условиях пластической деформации любого вида обнаруживается нарушение монотонной температурной зависимости всех характеристик механических свойств технического железа, углеродистых и легированных сталей и других сплавов. При этом происходит снижение пластичности стали; сталь становится более ломкой, чем при более низких или более высоких температурах деформации. К настоящему времени накоплен обширный экспериментальный материал, показывающий, что синеломкость стали сопровождается не только снижением пластичности, но и рядом других эффектов: снижением ударной вязкости, повышением твердости и предела прочности при почти неизменном значении предела текучести, прерывистым протеканием пластической деформации и характерным звуковым эффектом, уширением рентгеновских интерференционных линий, уменьшением областей когерентного рассеяния рентгеновских лучей и ростом микроискажений кристаллической решетки, повышением коэрцитивной силы и другими явлениями. [13]
С, предварительно подвергнутых выдержке с различной продолжительностью при температуре несколько ниже точки AI, пришел к выводу, что длительный высокотемпературный отжиг подавляет синеломкость. Кроме того, происходит также повышение температуры синеломкости. По данным Г. И. Погодина-Алексеева [424], изучавшего влияние отжига при 680 и 550 С в течение 1 и 75 ч на ударную вязкость стали 55, подкритический отжиг не только не устраняет, но даже не уменьшает синеломкости стали по сравнению с обычным отжигом. По данным Н. А. Шапошникова [496] и др., улучшение стали ( закалка с высоким отпуском) усиливает эффект синеломкости по сравнению с отжигом. По данным Г. И. Погодина-Алексеева [424], термическая обработка с перекристаллизацией ( нормализация, отжиг, закалка с высоким отпуском) не изменяет положения и протяженности интервала развития синеломкости, но оказывает влияние на абсолютную величину работы разрушения, стрелы прогиба и угла загиба образцов. Указанные характеристики имеют наилучшие значения в интервале синеломкости после улучшения. Проведенные нами исследования [427, 428] показали, что при деформации ударным изгибом, так же как при деформации растяжением, предшествующая термическая обработка любого вида оказывает преимущественно количественное влияние на эффект динамического деформационного старения, но не подавляет его полностью. [14]
Страницы: 1