Cтраница 1
Количество 5-феррита в сталях в промышленных условиях контролируют чаще всего на литых пробах с помощью ферритометров различной конструкции и оценивают в баллах. [1]
Количество 5-феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации С. Введение углерода сдвигает границы существования области утвердых растворов в сторону более высокого содержания Сг. В случае достаточно низкой скорости охлаждения с температур выше 600 С возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в каждом из указанных температурных интервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [2]
Величина МЛФ) может быть определена экспериментально в порошках 5-феррита соответствующих сталей. [3]
Формирование микроструктуры металла шва при сварке протекает в три этапа в последовательности: образование 5-феррита при кристаллизации из жидкой фазы, образование аустенита в результате 5 - у-прев-ращения и последующий распад аустенита в результате у - ос-превращения. При оценке качества и работоспособности сварных соединений ориентируются на величину аустенитного ( первичного) зерна и продукты распада аустенита. Последнее представляет собой преимущественно бей-нит ориентированного и / или зернистого строения. [4]
Ускоренное охлаждение стали в некоторых композициях ау-стенитных сталей может привести к фиксации в их структуре первичного 5-феррита, в некоторых случаях необходимого с точки зрения предупреждения горячих трещин. Холодная деформация, в том числе и наклеп закаленной стали, в которой аустенит зафиксирован в неустойчивом состоянии, способствует превращению у - а. [5]
При способах сварки, способствующих значительному перегреву металла в ЗТВ с образованием структуры с большим содержанием 5-феррита, термический отпуск мало влияет на ударную вязкость, в результате чего сварные соединения отличаются высокой хрупкостью и не годятся для нагруженных конструкций. [6]
Нагрев стали с 0 10 % С и 12 5 % Сг на температуры выше 1050 С приводит к выделению из аустенита 5-феррита. Отпуск при температурах 260 - 400 С способствует снятию напряжений, возникающих в хромистых сталях после закалки, а также понижению твердости, которое происходит медленнее, чем в углеродистой стали. При температурах отпуска 450 - 550 С наблюдается значительное падение ударной вязкости ( фиг. Поэтому отпуск сталей с 12 - 13 % Сг ведут при температурах либо ниже 400 С, либо выше 600 С. [7]
Одновременное выпадение из жидкой фазы кристаллов аустенита и первичного 6-феррита приводит к измельчению и дезориентации структуры, т.е. уменьшению сечения столбчатых кристаллов и утонению межкристаллитных прослоек, разделенных участками первичного 5-феррита. В результате вероятность образования горячих трещин по местам расположения прослоек уменьшается. [8]
Какой процесс протекает на линии Я / В диаграммы железо-углерод. А) Исчезают кристаллы 5-феррита. D) Завершается кристаллизация доэвтектоидных сталей. [9]
ОЦК решетку и стабильно при Т 910 С и Т 1401 С. Устойчивая при высоких температурах форма феррита называется 5-феррит. ГЦК решетку, не обладает магнитными свойствами и называется аустенитом. Железо ( так же, как хром и марганец) относится к черным металлам. В природе оно всегда существует в окисленной форме ( в виде руд), содержащей в своем составе также С, О, S, Mn, Cr, Ni и другие элементы. [10]
ОЦК решетку и стабильно при Т 910 СиТ 1401 С. Устойчивая при высоких температурах форма феррита называется ( 5-феррит. ГЦК решетку, не обладает магнитными свойствами и называется аустенитом. Железо ( так же, как хром и марганец) относится к черным металлам. В природе оно всегда существует в окисленной форме ( в виде руд), содержащей в своем составе также С, О, S, Mn, Cr, Ni и другие элементы. [11]
Полиморфные превращения в железе и изменение растворимости углерола в аустените и феррите с понижением температуры вызывают фазовые и структурные превращения. Линия NH - верхняя граница области сосуществования двух фаз - 5-феррита и аустенита. При охлаждении эта линия соответствует температурам начала полиморфного превращения 5-феррита в ау-стенит. Линия NJ - нижняя граница области сосуществования 5-феррита и аустенита; при охлаждении соответствует температурам окончания превращения 5-феррита в аустенит. Линия OS - верхняя граница области сосуществования феррита ( в ферромагнитном состоянии) и аустенита; при охлаждении эта линия соответствует температурам начала у - oc - превращения с образованием ферромагнитного феррита. [12]
Количество 6-феррита в структуре околошовного металла зависит от температуры нагрева. В участках, нагреваемых до температур, близких к температуре солидуса, количество 5-феррита в структуре может стать подавляющим. Такая структура характерна для участка зоны термического влияния, примыкающего к линии сплавления. Ширина этого участка мало зависит от температуры подогрева, но возрастает с увеличением погонной энергии сварки. Для сталей 08X13 и 08Х14МФ увеличение ширины участка с большим количеством 5-феррита отрицательно влияет на вязкость сварных соединений. [13]
Все остальные области диаграммы состояния отвечают равновесному состоянию сплавов, состоящих из двух каких-нибудь фаз. Так, для случая мета-стабильного равновесия эти области таковы: АВН - жидкий сплав о-твердый раствор ( о-феррит); HJN - f 3-твердые растворы ( аусгенит 5-феррит); JВСЕ - жидкий сплав - - твердый раствор ( аустенит); DCF - жидкий сплав цементит; ECFKS - - - твердый раствор ( аустенит) цементит; GSP - a ч-твердые растворы ( феррит - - аустенит); QPSK - - твердый раствор ( феррит) цементит. [14]
Сталь 12Х17Н2 после закалки и отпуска при 580 и 680 С имеет предел выносливости около 460 МПа. Применение дополнительного отпуска при 400 и 550 С для снятия остаточных напряжений растяжения, возникающих при механической обработке образцов, обеспечивает повышение предела выносливости до 500 МПа и выше. Эта сталь после закалки содержит значительное количество равноосных зерен 5-феррита, являющихся наиболее слабой структурной составляющей стали. При статическом растяжении упрочненная закалкой матрица, благодаря ее равномерному нагружению, оказывает заметное влияние на повышение временного сопротивления, чего не наблюдается при циклическом нагружений, где решающую роль играют структурные концентраторы напряжения, к которым можно отнести зерна 6-феррита. [15]