Избыток - резина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Спонсор - это человек, которому расстаться с деньгами проще, чем объяснить, откуда они взялись. Законы Мерфи (еще...)

Избыток - резина

Cтраница 1


1 Приспособление для разрыва утка. [1]

Избыток резины с краев ткани ( кромки) оплавляется ( срезается) горячими ножами типа паяльников, прижимаемыми к кромке. Температура ножей для различных резин колеблется в пределах 250 - 400 С. При остановке каландра ножи следует отнимать от валков во избежание подвулканизации резины. Срезаемые кромки резины возвращают в зазор.  [2]

Для снятия избытка резины верхнее основание ремней шлифуют на станке.  [3]

После вулканизации шина очищается снаружи - удаляется любой облой ( избыток резины), остающийся после процесса прессования. Машины для определения однородности шин измеряют изменения усилий шины. Это обычно делается с помощью измерения силы, требуемой для поддержания постоянной деформации при вращении шины. Поскольку данная характеристика влияет на потенциальные помехи при езде, для уменьшения изменений усилия до установленных пределов протектор может быть подвергнут шлифовке.  [4]

Поскольку резина практически несжимаема, объем канавки должен быть больше объема кольца, иначе при сборке уплотнения избыток резины будет срезан.  [5]

6 Сечение плетенки. [6]

Обрези-ненная проволока выходит из головки через прорезь изолирующей планки, имеющей форму наружных габаритов обрезиненнои ленты. Прорезь сдерживает выпрессовку резины и пропускает только необходимое для обрезинивания количество. Поскольку червяк шприц-машины работает непрерывно ( независимо от работы протягивающего станка), головка снабжена отверстием для выпрес-совки избытка резины. Выпрессованный резиновый шнур возвращают на разогревательные вальцы и смешивают со свежей резиной. Иногда его прямо пускают в шприц-машину. Температура резиновой смеси в головке должна быть около 60 - 70 С. Вначале головку подогревают паром, а затем охлаждают водой, как и корпус шприц-машины.  [7]

Конструктивно это делают так: вокруг кромок гнезд формы оставляют площадку шириной 5 - 6 мм, а весь металл между гнездами на глубину 4 - 5 мм выбирают. Таким образом, вокруг гнезда формы образуются выпуклые площадки. В процессе прессования эти площадки воспринимают все давление на себя, вследствие чего удельное давление на гнездо формы увеличивается. Весь избыток резины вытекает за пределы площадок в свободное пространство между плитами, а по кромке изделия образуется очень тонкий заусениц, который часто как бы срезается, не оставляя следа на изделии.  [8]

Толстая выпрессовка может быть вследствие высокой жесткости резиновой смеси, она может быть также и вследствие неправильной конфигурации формы. Чтобы не получалось толстой выпрессовки и чтобы избежать связанного с этим искажения размеров ( высоты) изделия, формы по плоскости разъема должны снабжаться канавками, расположенными концентрически по отношению к гнезду формы. Ширина пояска, отделяющего их от гнезда, должна быть равна 3 - 4 мм и радиус канавки 1 5 - 2 мм. В канавках собирается избыток резины, удаляемый при вулканизации в виде выпрессовки.  [9]

Резиновую диафрагму § при наличии трещин, набухания или остаточного прогиба 4 мм и более, а также по истечении трехлетнего срока работы заменяют новой. Резиновая манжета 6 при наличии дефектов или по истечении трехлетнего срока работы также заменяется. Резиновую вставку клапана 5 при наличии дефектов на торцовой поверхности ( риски, забоины), которые не могут быть устранены шлифовкой, заменяют новой. Вставку приклеивают в гнездо клапана клеем № 88 и после выдержки 4 - 6 ч торцовую поверхность шлифуют на шлифовальном станке мелкозернистым камнем или срезают избыток резины на токарном станке. При износе внутренних поверхностей втулок опорных стержней втулки выпрессовывают и запрессовывают новые.  [10]

Литьевая камера заполняется резиновой смесью не сразу, а постепенно. Максимальный набор дозы контролируется концевым выключателем, фиксирующим предельно допустимое положение, при достижении которого смесь подается в литьевую камеру. Так как запас резиновой смеси в литьевой камере и температура нагрева материала непостоянны, при заполнении литьевой формы резиновой смесью возможна ее подвулканизация. При большой дозе ( длина резиновой ленты велика) заготовка неравномерно укладывается в литьевой камере, вследствие чего может произойти перекос литьевого плунжера. При неточной подгонке плунжера к одной из двух камер в процессе формования при давлении литья около 1100 кгс / см2 возможна утечка резиновой смеси в зазор между камерой и плунжером. Для удержания резиновой смеси в литьевой камере и предотвращения прилипания ее к плунжеру при его отходе назад после окончания процесса впрыска к корпусу литьевой камеры крепится специальная металлическая планка. Необходимо учесть, что в местах крепления металлической планки к корпусу литьевой камеры образуются застойные зоны и возможна подвулканизация резиновой смеси. Избыток резины срезается ножом с формы через определенное время, а не постоянно, поэтому возможно попадание подвулканизо-ванной резины в полость формы и, как следствие, появление технологического брака недолив, несостыковка, подвулканизация. Опыт эксплуатации автомата ЛКВ-100 при изготовлении колец круглого сечения показал целесообразность усовершенствования этих машин для повышения их надежности в работе и уменьшения брака.  [11]

Конструкция вулканизашюннон прессформы имеет очень большое значение. Конструкция формы должна обеспечивать: 1) правильную конфигурацию и размеры изделия; 2) легкое заполнение формы резиновой смесью во время прессования и свободный выход воздуха из внутренней полости; 3) легкость сборки и разборки формы и выемки изделия при перезарядке; 4) свободное удаление выпрессовки при перезарядке. Ввиду усадки размеры гнезд формы в горизонтальном направлении делаются на 1 - 4& о больше размеров готового изделия. По высоте форму увеличивают только при больших размерах изделий, при этом учитывается увеличение высоты изделий вследствие выпрессовки. Выпрессовка не должна быть толстой, особенно в тех случаях, когда необходимо обеспечить точные размеры изделий. Толстая выпрессовка может быть вследствие высокой жесткости резиновой смеси, она может быть также и вследствие неправильной конфигурации формы. Чтобы не получалось толстой выпрессовки и чтобы избежать связанного с этим искажения раз меров ( высоты) изделия, формы по плоскости разъема должны снабжаться канавками, расположенными концентрически по отношению к гнезду формы. Ширина пояска, отделяющего их о: i незда, должна быть равна 3 - 4 мм и радиус канавки 1 5 - 2 мм В канавках собирается избыток резины, удаляемый при вулканизации в виде выпрессовки.  [12]



Страницы:      1