Природный известняк

Cтраница 1

Природные известняки и мраморы ( необожженные) также относили к мягким щелочам, ибо они шипели и вскипали от кислот. [1]

Природный известняк и мрамор обычно подвергают сушке, грубому и тонкому размолу с воздушной сепарацией, а в ряде случаев - тонкому измельчению в струйных мельницах. Для получения обогащенного природного мела добытый из залежей природный мел измельчают на бегунах или в шаровых мельницах, суспендируют в воде и подвергают отмучиванию в гидроотстойниках, установленных последовательно на разных уровнях. Это дает возможность получать в каждом отстойнике мел различной степени дисперсности. Мел, осевший на дно отстойников, фильтруют для удаления воды и высушивают. В некоторых случаях операции отмучивания совмещают с химической отбелкой. Осажденный мел получают из побочных продуктов производства других химических веществ или непосредственно из известняка, который дробят и обжигают в печи. Полученную известь гасят водой и пропускают через нее двуокись углерода или добавляют карбонат натрия. [2]

Природный известняк и гашеную известь Са ( ОН) 2 применяют для известкования почв, которое благоприятно действует на почву, повышая ее плодородие. Благоприятное действие извести на почву основано на том, что кальций, взаимодействуя с почвенными коллоидами, способствует приданию почве прочной мелкокомковатой структуры, что, в свою очередь, обеспечивает лучший приток влаги и воздуха к корням растений. Кроме того, известь реагирует с почвенными кислотами, уменьшает избыточную кислотность почв, создавая более благоприятные условия для корневого питания растений. Наконец, кальций, заключающийся в извести, служит элементом питания растений. [3]

Принципиальная схема обжига цементного клинкера по мокрому способу. [4]

Природный известняк и глину до их поступления в печи обжига известняка и цементного клинкера обычно высушивают. Однако при производстве цементного клинкера по мокрому способу ( рис. 62) сначала приготовляют жидкое цементное тесто ( шлам), из которого все примеси удаляют путем осаждения. Совершенно ясно, что исключительно большие размеры установок ( производительность до 1000 т / сут цементного клинкера) и большое потребление ими топлива в большинстве случаев делают невыгодным применение СНГ. Такие большие количества СНГ поставляются лишь в те отрасли промышленности, где в конечных продуктах и дымовых газах, выбрасываемых через дымовую трубу, должно быть минимальное содержание серы. [5]

Практически природные известняки никогда не имеют такого состава. Известняки, пригодные для производства извести, цемента и другого промышленного использования, весьма распространены, в то время как чистые известняки, удовлетворяющие требованиям химической промышленности, в частности промышленности лаков и красок, встречаются сравнительно редко. Этим требованиям могут удовлетворять известняки как органического, так и химического происхождения при условии тщательного отбора и соответствующего способа измельчения. [6]

Взаимодействие сернистого. [7]

Сравнение активности природного известняка и предварительно обожженного до окиси кальиия показывает, что при прочих равных условиях очистка дымового газа от сернистого ангидрида осуществляется в течение более длительного периода при использовании обожженного известняка. Это, по-видимому, связано с присутствием в дымовом газе двуокиси углерода. [8]

Химический анализ природного известняка показал следующее. Подсчитать содержание углекислого кальция и магния в известняке, если весь кальций в нем находится только в виде СаСО3, а угольная кислота - в виде карбонатов кальция и магния. [9]

Добытый в карьерах природный известняк ( карбонат кальция) дробят и просеивают. Фракция известняка ( куски размером от 50 до 100 мм) поступает в отделение получения хлорноватистой кислоты. Часть известняка обжигают, полученную обожженную известь ( окись кальция) подвергают гашению водой с получением так называемого известкового молока, представляющего собой суспензию гидроокиси кальция в воде. Известковое молоко направляют в отделение дегидрохлорирования дихлоргидрина. [10]

Таким образом, природный известняк содержит: 93 2 % СаСО3, 2 1 % MgCO3 и 4 7 % пустой породы. [11]

Изучение кинетики растворения природных известняков и доломитов, так же как и для хлоридных и сульфатных солей, показывает громадную роль условий, при которых происходит выщелачивание их водой, в частности скорости фильтрации, напора воды, пористости породы, формы зерен и размера пор, химического состава породы. [12]

Вероятно, при очистке дымового газа природным известняком присутствующая двуокись углерода в дымовом газе в конце периода реагирования влияет на снижение степени очистки, сдвигая равновесие реакции в противоположную сторону, в то ьремя кактгри очистке окисью кальция та же двуокись углерода приводит к образованию углекислого кальция и в меньшей степени оказывает влияние на очистку газа. [13]

В данном процессе в качестве сырья используются природный известняк, предварительно размолотый на шаровых мельницах, и вода, добавляемая в цикл сорбции. [14]

Известковые вяжущие ( воздушную известь) получают обжигом природных известняков. Состоит воздушная известь из оксида или гидроксида кальция и небольшого количества оксида и гидроксида магния. Воздушную известь используют в виде негашеной комовой, негашеной молотой ( кипелки), гашеной ( пушонки) и известкового теста. Магнезиальные вяжущие вещества производят из горных пород, содержащих большое количество углекислого магния - магнезита MgC03 или доломита MgC03 - CaC03, путем обжига при 750 - 850 С. [15]

Страницы: 1 2 3