Дробленый известняк - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Есть что вспомнить, да нечего детям рассказать... Законы Мерфи (еще...)

Дробленый известняк

Cтраница 1


Дробленый известняк промывается водой в промывателе 5; при промывке уносятся пыль и мелкая крошка, образо вавшиеся во время дробления.  [1]

Дробленый известняк обжигается во вращающихся печах ( обожженная известь содержит 80 - 92 % активной окиси кальция), затем охлаждается и размалывается в валковой мельнице до размера зерен менее 1 5 мм и транспортируется в расходный бункер.  [2]

Целесообразно разделение дробленого известняка на три фракции с размером кусков: 80 - 150, 40 - 80 и 20 - 40 мм.  [3]

В печи используется дробленый известняк.  [4]

5 Установка для грохочения кокса.| Контейнер для кокса. [5]

Для разгрузки и транспортирования дробленого известняка на базисных складах и складах большой емкости целесообразно использовать те же разгрузочные и транспортные устройства, что и для кокса, посредством которых известняк транспортируют в свои надземные бункера-хранилища, смежные с бункерами для хранения кокса, оттуда либо непосредственно ленточными конвейерами в бункера для шихтовки, либо в контейнеры, подобные показанным на рис. 7, но меньшей емкости, для транспортирования наземным транспортом в литейные цехи.  [6]

Известняк дробят в дробилках, дробленый известняк подается в трубные мельницы, где происходит совместное тонкое измельчение известняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глино-болтушек. Из мельниц сырьевой шлам подается в железобетонные резервуары с мешалками или с пневматическим перемешиванием смеси, называемые шламбассейнами.  [7]

Известняк дробят в дробилках, дробленый известняк подается в трубные мельницы, где происходит совместное тонкое измельчение известняка и глины, подаваемой в виде жидкой массы из глиноболтушек. Сырьевая смесь обжигается в барабанных вращающихся печах. Печь отапливается угольной пылью, газообразным топливом или мазутом, причем топливо сжигается внутри печи.  [8]

В последнее время для разделения дробленого известняка или мела на фракции широко применяются валковые грохоты. Они представляют собой систему валков, расположенных на определенном расстоянии друг от друга ( в соответствии с требуемым размером кусков) и приводимых во вращение посредством цепи Галля.  [9]

Дробилки различных типов применяются для получения дробленого известняка и извести.  [10]

Предусматриваются следующие запасы материалов на складе: дробленого известняка - на 5 суток работы завода, твердого топлива - на 10 - 15, гипса - на 15 и гидравлических добавок - на 7 - 15, в зависимости от того, на каком расстоянии находится месторождение.  [11]

Участок дробления и сортировки известняка предусматривают только в случае невозможности получить дробленый известняк. Расчет технологического оборудования сводится к подббру дробилки и грохота.  [12]

Глину перерабатывают в водную суспензию в глиноболтуш-ках и подают совместно с дробленым известняком или мелом и корректирующими добавками в шаровую мельницу, где производят смешивание и помол. Далее известково-глиняный шлам подается в резервуары для хранения.  [13]

14 Изменение угла естественного откоса каменного угля от числа Re. l - d 1 0 - 7 - 1 5 мм. 2 - d 1 5 - 7 - 2 0 лш. 3 - d2 Q - 2 MM. [14]

На рис. 2 и 3 представлена зависимость угла естественного откоса нескольких размеров частиц дробленого известняка и каменного угля от числа Re. В обоих случаях эта зависимость имеет аналогичный характер. Однако найдено, что интенсивность изменения угла а для более крупных частиц несколько меньше, чем для мелких при повышенной скорости воздушного потока, в то время как абсолютная величина угла естественного потока в начальный момент продувки мало отличается для частиц разных размеров.  [15]



Страницы:      1    2    3