Cтраница 1
Известь гасят тройным количеством воды, раствор мыла и олифы вводят постепенно во время гашения. [1]
При небольшом расходе известь гасят непосредственно в складе в ящиках ( сцежах), а к растворным бакам добавляют в виде известкового теста; при большом расходе гашение осуществляют в специальных гасильных аппаратах, установленных в изолированном помещении. На некоторых станциях гашение извести и приготовление известкового молока производят в бетономешалке; в этом случае известь засыпают в барабан бетономешалки, заливают водой, дают барабану несколько оборотов, затем, при последующем вращении барабана, разбавляют раствор водой и сливают известковое молоко через желоб в известковый бак. Оставшиеся не растворенными комья недожога и прочие примеси в пределах до 50 % от массы загружаемой извести удаляют из бетономешалки при вращении наклоненного барабана. Все операции по гашению загруженной в бетономешалку извести и приготовлению известкового молока занимают около 40 мин. Одна бетономешалка емкостью 300 л обеспечивает гашение 1 5 - 2 т извести в смену. [2]
В этом устройстве известь гасят в деревянном гасильном ящике / ( сцеже) длиной до 2 - 3 м, шириной 1 5 - 2 0 м и глубиной 0 4 - 0 5 м, в боковой стороне которого сделано прямоугольное отверстие с проволочной сеткой, закрываемое щитком. Мешалку заполняют известковым тестом из гасильного ящика / и добавляют в нее воду, после чего включают в работу насос 5, который забирает молоко и нагнетает его через задвижку 4 по трубе обратно в мешалку 2 ко дну ее, взмучивая молоко и не давая, таким образом, выделяться осадку. После полного гидравлического перемешивания извести готовое известковое молоко заданной крепости тем же насосом 5 направляется через задвижку 3 к дозатору и в камеру хлопьеобразо-вания. Насос для перекачки известкового молока должен быть подобран из расчета не менее чем восьмикратного оборота всего объема молока в час. Емкость гидравлической мешалки рассчитывают на суточную или полусуточную работу установки. [3]
Процесс приготовления штукатурки заключается в следующем: известь гасят в воде, в результате чего образуется известковое тесто. [4]
Приготовляют следующим образом: одну часть комовой ( негашеной) извести гасят небольшим количеством воды, затем добавляют две части молотой серы и 17 частей воды. [5]
Альбумин замачивают в воде в пропорции 1: 8 в течение 2 ч, а известь гасят, смешивая 10 - 12 вес. Замоченный альбумин смешивают с гашеной известью и, добавляя остальное полагающееся количество воды, хорошо размешивают смесь до получения однородной густой жидкости, легко переходящей в студнеобразную массу. [6]
Выделившийся углекислый газ, как уже указывалось, используется для карбонизации аммонизированного рассола в колоннах, а известь гасят водой во вращающихся горизонтальных гасителях. [7]
Оба ручных метода гашения являются весьма трудоемкими и теперь редко применяются на стройках, где большей частью известь гасят в тесто. Гашение же в пушонку производится главным образом механизированным путем на заводах. [8]
Выделившийся углекислый газ, как уже указывалось, используется для карбонизации аммонизированного рассола в колоннах, а известь гасят водой во вращающихся горизонтальных -, гасителях. [9]
Окись кальция плохо растворяется в воде: 0 123 % по весу, или 44 мг-экв / л, при 20 С; при повышении температуры растворимость уменьшается. Предварительно известь гасят в простейших устройствах - ящиках, называемых творилами. Обычно из творил густое молоко перепускается в мешалку, разбавляется водой, размешивается циркуляционным насосом и перекачивается в верхний расходный бак. Отсюда при очередной зарядке молоко самотеком перепускается в сатуратор. При очень маленьких установках творило размещается над расходным баком. [10]
Так как при приготовлении динасовой массы необходимое количество воды ( влажность) и извести ( щелочность) вводится в виде известкового молока, то содержание Са ( ОН) 2 в 1 л его должно быть вполне определенным. Поэтому известь гасят несколько меньшим количеством воды, чем это требуется по расчету. [11]
Гашение извести в тесто производится механизированным способом и может выполняться вручную. Вначале известь гасят в известковое молоко, а затем сгущают в известковое тесто. Наиболее совершенным является термомеханический гаситель, состоящий из двух цилиндров, вставленных друг в друга с зазором 12 мм. Внутренний цилиндр разделен на камеру гашения и камеру измельчения, заполненную шарами. Известь непрерывно загружается, перемешивается и измельчается во вращающемся барабане. Из пространства между цилиндрами нагретая вода забирается и подается во внутренний цилиндр. Затем известковое молоко сливается в отстойник и обезвоживается. При ручном гашении известь вначале гасится в известковое молоко в творильном ящике. Затем сливается через выпускное отверстие в творильную яму. Отверстие имеет две сетки: внутреннюю с ячейками до 50 мм и наружную - не более 2 - 3 мм. Они задерживают негашеные частицы крулных размеров. [12]
На складе всегда должен находиться не менее чем 15-дневный запас негашеной извести. Перед употреблением известь гасят, и затем приготовляют из нее тесто или известковое молоко. Подачу извести со склада к аппаратам для гашения механизируют - устанавливают тельфер на монорельсе, ленточный транспортер или другие приспособления. [13]
Известь добавляют к бокситу либо в бункера мельниц в виде кускового материала, либо непосредственно в мельницы в виде известкового молока. Для получения известкового молока известь гасят большим количеством воды и размалывают в мельницах. [14]
Углекислый газ очищают от пыли, известь гасят водой до образования известкового мдлока. [15]