Cтраница 1
Доломитовая известь должна отвечать тем же требованиям, что и магнезиальная, за исключением содержания СО2, которое должно быть не менее 40 % для всех трех сортов этой извести. [1]
Это мягкая доломитовая известь, состоящая из карбонатов кальция и магния. После обжига они переходят в окиси, которые измельчают в порошок и смешивают со свободными от воды жирами. Она известна как известковый состав, очень эффективный для полировки никелированных поверхностей в промышленности. Oni может также использоваться для полировки латунных, кадмиевых, цинковых, оловянных и медных изделии. [2]
Это мягкая доломитовая известь, состоящая из карбонатов кальция и магния. После обжига они переходят в окиси, которые измельчают в порошок и смешивают со свободными от воды жирами. Она известна как известковый состав, очень эффективный для полировки никелированных поверхностей в промышленности. Она может также использоваться для полировки латунных, кадмиевых, цинковых, оловянных и медных изделий. [3]
Нами исследованы луостарская доломитовая известь и олене-горские кварцевые отходы, состав и свойства которых описаны ранее [4], а также Вольский кварцевый песок. [4]
При производстве доломитовой извести температура обжига должна быть ниже, чем при обжиге магнезиальной пли маломагнезиальной и составлять 750 - 1000 С. Понижение температуры обжига приводит к тому, что часть углекислого кальция остается неразложенной. Известняк подготавливают для обжига на дробильно-сортировочных установках, оборудованных щековыми дробилками и грохотами. На этих установках его разделяют на фракции определенных размеров. [5]
В случае использования доломитовой извести, полученной продолжительным обжигом доломита или обжигом при температурах выше 1000, следует применять для ее предварительной гидратации растворы хлоридов. [6]
Доломит, предназначенный для производства воздушной доломитовой извести, должен содержать не менее 45 % MgCOs и в зависимости от сорта - не менее 52 - 47 % СаСОз и 3 - 8 % глинистых примесей. [7]
Технические требования к негашеной комовой извести. [8] |
В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести. [9]
Для приготовления гипсодоломитовой суспензии следут использовать предварительно гидратированную доломитовую известь. [10]
Использование железистых кварцевых отходов горнообогатительного комбината и доломитовой извести для производства автоклавных силикатных материалов имеет большое народнохозяйственное значение. [11]
С увеличением дисперсности кварцевых отходов и содержания доломитовой извести в исходных смесях повышается количество окислов кальция и магния, связанных в новообразования при гидротермальной обработке. Молярное соотношение компонентов в новообразованиях колеблется примерно в пределах ( 0.5 - МХ8) CaO. Основность новообразований зависит от соотношения компонентов в исходной смеси, дисперсности кварцевых отходов и способа приготовления сырьевых смесей. [12]
При карбонизации гипсодоломитовой суспензии, приготовленной из не-гидратированной доломитовой извести ( опыт № 4), характер кривой нарастания концентрации сульфата магния изменяется. [13]
Ячеистые образцы из кварцевых отходов Оленогорского ГОКа и доломитовой извести по величине сорбционного увлажнения ( табл. 2) близки к материалам, которые оправдали себя в ограждающих конструкциях зданий средней полосы СССР. [14]
Испытания ячеистых материалов из оле-негорских кварцевых отходов и доломитовой извести на теплопроводность проведены на образцах-плитках размером 25x25x3 см, высушенных до постоянного веса при температуре 105 - 110 С. [15]