Изготовитель - аппарат
Cтраница 1
Изготовители аппарата для разделения опасаются, что в связи с некоторыми техническими трудностями, которые можно преодолеть только при значительном увеличении размеров и, следовательно, стоимости оборудования, нельзя гарантировать достаточно полное разделение смеси веществ А и R. Поэтому они, хотя и на-деются, что рециркулируемый поток вещества А будет свободен от продукта Я, но все же полагают, что он может содержать до 7 4 % вещества А. [1]
По рекомендации заводов - изготовителей аппаратов, приборов и других средств автоматизации допускается применение медных проводов и кабелей меньших сечений ( но не ниже минимально допустимых сечений, указанных в разд. [2]
В каждом отдельном случае необходима консультация с изготовителем аппарата и по всей вероятности специальная конструкция выключателя. [3]
Необходимо, чтобы все заинтересованные партнеры в распространении этого оборудования ( изготовители аппаратов, фирмы-распределители газа) участвовали в выработке норм. [4]
Концентрация элегаза в помещении не должна превышать допустимых норм, указанных в инструкциях заводов - изготовителей аппаратов. [5]
Концентрация ачегаза в помещении должна быть в пределах норм, указанных в инструкциях заводов - изготовителей аппаратов. [6]
Концентрация элегаза в помещении должна быть в пределах норм, указанных в инструкциях заводов - изготовителей аппаратов. [7]
Температура в камере сжигания должна составлять не менее 950 С, а другие рабочие параметры выбираются в соответствии с указанными изготовителем аппарата. [8]
 |
Зазоры в конической зубчатой передаче перемешивающего устройства. [9] |
При особосложной конструкции сальника или затрудненном доступе к нему кольца в корпусе сальника устанавливают с помощью пписпособлений, поставляемых заводом - изготовителем аппаратов. [10]
Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии - изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. [11]
РВК щуп 0 2 мм не должен проходить между контактами в разъемных контактах, а щуп 0 3 мм - в осевых контактах. Если нет других указаний завода - изготовителя аппарата, в плоскостных контактах щуп 0 05 мм не должен проходить иа глубину более 5 - 6 мм, а в линейных контактах на поверхности ножа при включении и отключении должны прочерчиваться риски. [12]
При заказе труб для изготовления корпусов, патрубков, люков и штуцеров аппаратов, подведомственных Госгортехнадзору СССР, поставляемых по ГОСТ 8731 - 74, необходимо требовать определение предела текучести. Трубы с толщиной 12 мм и более из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731 - 74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 С. При заказе любых труб следует требовать в сертификате химический состав стали. Для электросварных труб из стали марки ВСтЗ на предприятии - изготовителе аппаратов должны проводиться просвечивание сварного шва каждого корпуса, изготовленного из этих труб, а также проверка механических свойств сварного соединения у 10 % труб одной партии. Трубы из углеродистой стали кипящей не должны применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжиженных газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво-и огнеопасными средами, допускается выполнять из труб кипящей стали толщиной стенки не более 10 мм. Электросварные трубы не должны применяться в средах 1 и 2-го класса опасности ( СН245 - 71), за исключением сероводорода в аппаратах, где смешение сред трубного и межтрубного пространства может привести к взрыву. При заказе электросварных труб по ГОСТ 10706 - 76 необходимо требовать испытание на ударную вязкость основного металла при 20 или - 20 С. При заказе труб по ГОСТ 8731 - 74 и ГОСТ 8733 - 74 необходимо оговаривать группу В, требование гидравлического испытания каждой трубы и при необходимости испытания на раздачу, сплющивание и загиб. При заказе труб из коррозионностойких сталей по ГОСТ 9940 - 72 необходимо потребовать очистку от окалины, термообработку труб, гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии; при заказе труб по ГОСТ 9941 - 72 - гидравлическое испытание каждой трубы, при указании в чертежах - испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии. Допускается применять трубы с гарантией гидравлических испытаний предприятием-поставщиком. В процессе изготовления аппаратов должны проверяться: а) соответствие состояния и качества свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям действующих стандартов и технических условий; б) соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей; в) соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанного в соответствии с требованиями действующих стандартов и чертежей. Для элементов аппаратов, изготовленных из стальных труб аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях в чертежах. В остальных случаях металлографияеские исследования сварных соединений проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Элементы аппаратов, изготовленные с применением сварки из углеродистых и низколегированных стальных труб, подлежат обязательной термообработке: а) если толщина стенки трубы в месте сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 09Г2С и 10Г2; б) если аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, при указании об этом проектной организацией в технической документации; в) если необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Сварные соединения из низколегированных, марганцовистых, марганцово-кремнистых и хромомолибденовых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Элементы аппаратов, изготовленные из труб марок 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б и других стабилизированных марок сталей должны подвергаться по требованию в техническом проекте стабилизирующему отжигу в том случае, если аппараты предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, а также при температуре выше 350 С в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию. Трубы, монтируемые в аппаратах с применением развальцовки, должны испытываться на раздачу, в остальных случаях - на сплющивание и загиб. [13]
Сальниковую набивку набирают отдельными кольцами с косым срезом и зазором в стыке 3 - 5 мм. При установке колец стыки должны быть смещены на 120 один относительно другого. При сложной конструкции сальника или затрудненном доступе к нему кольца устанавливают в корпус сальника с помощью приспособлений, поставляемых заводом - изготовителем аппаратов. Перекос уплотняющих элементов ( манжет, колец) в корпусе сальника не допускается. Торцовые поверхности уплотняющих элементов должны быть притерты: на них не должно быть забоин, царапин и раковин. [14]
Углеродистая сталь кипящая не должна применяться: а) в аппаратах, предназначенных для сжижения газов; б) в аппаратах, соприкасающихся со взрыво - и огнеопасными средами, средами 1 и 2 класса опасности ( СН 245 - 71), за исключением сероводорода, и средами, вызывающими коррозионное растрескивание, а также со средами, вызывающими сероводородное растрескивание и расслоение. Внутренние устройства аппаратов, соприкасающиеся со взрыво - и огнеопасными средами, допускается вы-пол нять из кипящей стали толщиной не более 10 мм. Сталь марки ВСтЗпс категорий 3, 4, 5, 6 толщиной свыше 12 мм до 25 мм включительно может применяться для аппаратов вместимостью не более 50 м3, при толщине 12 мм и менее - наравне со сталью ВСтЗсп соот-ве тствующих категорий. При заказе углеродистых сталей обыкновенного качества по ГОСТ 380 - 71 должны быть указаны степень раскисления ( сп, пс, кп) и категория стали. Стали марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 - 70 допускается применять при тех же условиях, что и стали марок 15К, 16К, 18К и 20К, с проведением испытаний этих сталей на предприятии - изготовителе аппаратов в том же объеме, что и сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий. [15]
Страницы: 1 2