Cтраница 2
Выбор средства защиты осуществляется на основании полученной информации о виде опасного воздействия, учета условий эксплуатации с целью обеспечения необходимого уровня защиты и уровня воздействия, который достигается при использовании индивидуальных средств защиты. Кроме указанных эксплуатационных факторов средство защиты должно соответствовать требованиям руководств и стандартов, регламентирующих использование выбранного средства защиты, особенно средств защиты органов дыхания. Критерии выбора средств защиты органов дыхания приводятся в таких изданиях, как, например, Respirator Decision Logic ( Постадийная методика выбора средства защиты органов дыхания) Национального института гигиены груда и безопасности в США, Аналогичная методика анализа различных факторов положена в основу выбора и других средств защиты и оборудования. Указанная методика предусматривает анализ природы и величины воздействия, степени защиты с помощью средств защиты, количество или концентрацию опасного для здоровья вещества, которые можно считать допустимыми при использовании средств защиты. При этом также важно понимать, что средства защиты и оборудование не позволяют снизить риск опасного воздействия и уровень воздействия до нуля. Изготовители аппаратов, таких как респираторы и средства защиты слухового аппарата человека, предоставляют информацию об эксплуатационных характеристиках выпускаемого оборудования, включая эффективность защиты и степень ослабления опасного воздействия. Адекватное средство защиты можно выбрать на основании трех важных параметров, а именно: природа и величина воздействия, эффективность защиты с помощью средств защиты и допустимые уровни воздействия при использовании средств защиты и без них. [16]
Сталь марки 10Г2 по ГОСТ 1577 - 70 допускается применять при температурах от - 41 до - 70 С с техническими требованиями для стали марки 09Г2С при тех же температурах. Стали, поставляемые по ГОСТ 19282 - 73, должны пройти контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 - 79, а при температуре эксплуатации выше 200 С и давлении выше 5 0 МПа, при толщине листа более 12 мм должны быть испытаны полистно в полном объеме. При содержании азота в сталях более 0 008 % применение их ограничивается температурой 350 С. Нижний предел применения остается без изменений. При этом, независимо от категории, должны выдержать испытание на ударную вязкость после механического старения. Заготовки деталей из листовой стали марок 20ЮЧ и 20К по ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 и ТУ 14 - 1 - 1551 - 75 соответственно подлежат нормализации на предприятии - изготовителе аппаратов в случаях, если механические свойства металла листов в состоянии поставки не соответствуют требованиям ТУ 14 - 1 - 1211 - 75 по результатам испытаний на предприятии-изготовителе. Аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки илЬ вальцовки ( обечаек), подлежат обя зательной термообработке, если: а) толщина стенки цилиндрической или конической части, днища или фланца аппарата в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1; б) толщина стенки цилиндрических или конических элементов аппарата ( корпуса или патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой, превышает величину, вычисленную по формуле 0 009 ( D 120), где D - минимальный внутренний диаметр аппарата ( патрубка), см; в) аппараты предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание при указании об этом проектной организацией в технической документации; г) днища аппаратов, ( независимо от их толщины) изготовлены холодной штамповкой; д) необходимость термической обработки обусловлена условиями изготовления, эксплуатации аппарата и оговаривается в технической документации. Для днищ и других элементов из углеродистых и низколегированных марганцевокремнистых сталей, штампуемых ( вальцуемых) вгорячую с окончанием штамповки ( вальцовки) при температуре не ниже 700 С, для днищ и других элементов из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых ( вальцуемых) при температуре не ниже 850 С, термообработка не требуется. Днища и другие штампуемые ( вальцуемые) элементы, изготовляемые из стали марок 09Г2С, 10Г2С1, работающие при температуре от - 41 до - 70 С, должны подвергаться обязательной термообработке - нормализации. Сварные соединения из углеродистых, низколегированных, марганцовистых, марганцевокремнистых и хромомолиСдеповых сталей, выполненные электрошлаковой сваркой, подлежат нормализации и высокому отпуску. Для аппаратов и их элементов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного и аустенитно-ферритного классов, сварные соединения должны быть испытаны на склонность к межкристаллитной коррозии при наличии соответствующего требования в технических условиях на изделие или в чертежах. Для аппаратов, изготовленных из листовой стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т толщиной до 20 мм, работающих при температуре ниже - 40 С, металлографическое исследование стыковых сварных соединений допускается не производить. Металлографические исследования для аппаратов, предназначенных для эксплуатации при температурах ниже О С До - 40 С, а также для аппаратов группы 1, работающих при температуре ниже 450 С или давлении менее 5 0 МПа, проводятся по требованию технических условий изделия или технического проекта. Коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 - 77 должна быть заказана горячекатаной, термически обработанной, травленой, с обрезной кромкой, с качеством поверхности по группе М2б и требованием по стойкости к межкристаллитной коррозии. При необходимости должно быть оговорено требование поа-фазе. Механические свойства листов толщиной до 12 мм проверяются на листах, взятых из партии. [17]