Изготовление - динас - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Самый верный способ заставить жену слушать вас внимательно - разговаривать во сне. Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - динас

Cтраница 2


Практика показала, что лучшим сырьем для изготовления конвертерного динаса является кристаллический кварцит. При замене динаса из кристаллического кварцита в кладке днища конвертера на динас из цементного кварцита стойкость днища резко упала. Бой динаса в шихту не вводят.  [16]

Особую ценность представляют собой кварцы при необходимости изготовления динаса с очень высоким содержанием кремнезема.  [17]

При рациональной технологии халцедоны являются отличным сырьем для изготовления ответственного металлургического динаса. Если содержание в халцедоне опала низкое или он отсутствует, что выявляется малой величиной потери породой веса при прокаливании, необходимость в предварительной кальцинации сырья отпадает.  [18]

Для существенного улучшения технологии динаса необходим обеспечить возможность изготовления динаса из масс разнообразного зернового состава, но постоянного у динаса одного типа.  [19]

Совместное введение окиси кальция и закиси железа является весьма эффективным при изготовлении динаса из сильно разрыхляющегося сырья [248], из кварца [241], из халцедона [14], из кристаллических кварцитов [234] и в других подобных случаях, а также при обжиге в туннельных печах и быстром обжиге.  [20]

Еще до выдачи этого патента неизмененную и частично переходную зоны отработанного динаса из мартеновских печей использовали при изготовлении динаса для насадок из регенераторов. Для этого отработанный динас измельчают ниже 5 мм и смешивают с 1 8 - 2 3 % СаО; сырец обжигают и выдерживают в течение 8 час.  [21]

Кварциты со средней, замедленной и медленной скоростями перерождения, удовлетворяющие всем другим требованиям, являются основным сырьем для изготовления первосортного динаса.  [22]

Кварциты со средней скоростью перерождения, с замедленным и весьма медленным перерождением, удовлетворяющие остальным требованиям, могут служить основным сырьем для изготовления первосортного динаса при соответствующем режиме обжига. Из одних быстро перерождающихся кварцитов, имеющих повышенную пористость, трудно получить динас без трещин.  [23]

Приведенное указывает на нецелесообразность добавки ди - ffacosoTo боя и на целесообразность применения высокого давления прессования, а также замедленного обжига изделий в интервале 1300 - 1400 при необходимости изготовления весьма прочного динаса.  [24]

Весьма важным фактором для получения из обжига изделий без лосечек и трещин является хорошее смешение массы, обеспечивающее ее однородность. Практика изготовления динаса показывает, что получение динаса без посечек обеспечивается утонением зернового состава масс и высоким уплотнением сырца при прессовании. Следует учитывать, что посечки образуются даже в том случае, если недостаточно охлажденный динас с температурой - 100 выгружать зимой в холодные склады; при температуре поверхности динаса 150 - 190 он растрескивается в помещении.  [25]

Современная технология позволяет изготовлять - динас из разнообразных пород, если они содержат достаточно кремнезема, а состав примесей допустим для данного типа изделий. При изготовлении динаса для металлургических и стекловаренных печей содержание SiO2 в сырье должно быть возможно большим - 97 5 - 98 % и выше; оно может составлять 96 - 97 % при изготовлении коксового динаса. Вместе с тем всегда желательно применять сырье, возможно более богатое кремнеземом, так как это позволяет регулировать состав и количество расплава при обжиге и службе. Минимально допустимое содержание SiO2 в сырье определяется количеством вводимых в шихту добавок и динасового боя, количество которых при необходимости может быть уменьшено.  [26]

Крупнозернистые ( 3 - 0 5 мм) немолотые пески вводят в шихту в количестве до 40 - 50 %; остальное сырье вводят мелким зерновым составом. В практике изготовления динаса применение крупных песков лимитирует их дефицитность. Введение в шихту 25 % крупнозернистого песка, содержащего 97 8 - 99 4 % SiC2, не снижает стойкости динаса в сводах мартеновских печей.  [27]

Промышленный опыт показывает, что можно использовать и магнезиальную ( свыше 5 % MgO) известь. Специально при изготовлении динаса магнезиальную известь не применяют.  [28]

Неоднократно предлагалось разделить процессы превращения кварца и образования динасового черепка, для чего сначала следует обжигать сырье, затем из предварительно превращенного сырья прессовать сырец и его обжигать. Патент [179] предусматривает изготовление динаса из отработанного динаса с введением связки из бентонита.  [29]

Применять дорогое кварцевое стекло для изготовления динаса, содержащего только 95 % SiC2, не целесообразно. Более рационально использовать непосредственно блоки из кварцевого стекла, содержащие около 100 % SiO2; это впервые было рекомендовано в СССР для сводов мартеновских печей.  [30]



Страницы:      1    2    3