Изготовление - диск
Cтраница 3
При изготовлении дисков путем ковки или штамповки материал неизбежно приобретает текстуру, вызывающую анизотропию свойств ползучести. Выяснилось, что влияние реальной анизотропии на распределение напряжений не столь велико. [31]
 |
Принцип действия накопителя на магнитных дисках. [32] |
Материалом для изготовления дисков обычно служит алюминий, на который наносится слой ферролакового покрытия толщиной 5 - 10 мкм или металлического ( кобальт-никелевого или кобальт-вольфрамового) покрытия толщиной 0 7 - 2 мкм. [33]
Материалом для изготовления дисков пилы служит углеродистая и быстрорежущая сталь. При диаметрах до 400 - 500 мм диски делаются из целого листа с вырезанными по окружности, зубьями. Во избежание заедания диска в разрезаемом металле зубья его разводятся. [34]
 |
Нормальные сужающие устройства. [35] |
В случаях изготовления дисков и корпусов камер диафрагм по требованию заказчика из других материалов в условных обозначениях указывается конкретно марка материала. [36]
Основным вариантом изготовления крупных дисков с толщиной ступицы свыше 400 мм был принят, как наиболее надежный, вариант III. Характерной особенностью этого варианта является промежуточная изотермическая выдержка прошитой заготовки, имеющей толщину стенки около 500 мм. Промежуточная изотермическая выдержка прошитой заготовки в течение 90 - 100 час. Такое же влияние оказывает и вторая изотермическая выдержка при 650 при окончательном охлаждении. Благоприятное влияние на распределение водорода и его среднее содержание оказывает и дополнительная ковка заготовки. [37]
Ее применяют для изготовления дисков и роторов с рабочей температурой до 535 С. Она обладает высокой жаропрочностью. Крупные поковки из этой стали получают оптимальные механические свойства после двойной нормализации с высоким отпуском. [38]
Ее применяют для изготовления дисков и роторов, работающих. Она обладает высокой жаропрочностью. Крупные поковки из этой стали имеют оптимальные механические свойства после двойной нормализации с высоким отпуском: первую нормализацию проводят от температуры 970 - 990 С с последующим отпуском при 710 - 730 С; вторую - от 930 - 950 С с последующим отпуском при 690 - 700 С. [39]
Наконец, способ изготовления дисков должен быть простым, обеспечивать точное воспроизведение кода и давать сравнимые результаты для разных экземпляров. [40]
 |
Однодисковое сцепление автомобиля М-21.| Изменение характеристик дисковой муфты в зависимости от отношения. [41] |
Ввиду сложной технологии изготовления дисков, особенно с металлокерамическим покрытием, желательно и при конструировании специальных муфт пользоваться нормализованными дисками централизованного производства. [42]
Сталь ОХ16Н7М2Ю применяют для изготовления дисков рас-пыливающих сушилок в условиях сушки двойного суперфосфата, клапанных пластин в компрессорах конвертированного газа. Сталь ОООХ14Г7В рекомендуется для изготовления валов центробежных насосов, работающих в нефтяных скважинах. [43]
 |
Диски со сложной поверхностью на торцовой стороне. [44] |
В индивидуальном производстве технология изготовления дисков со сложным торцом отличается от технологии изготовления гладких дисков только обработкой торца. Здесь поверхности сложного торца обычно выполняются в первую установку, а гладкий торец - во вторую установку. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5