Изготовление - днище - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Третий закон Вселенной. Существует два типа грязи: темная, которая пристает к светлым объектам и светлая, которая пристает к темным объектам. Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - днище

Cтраница 1


Изготовление днищ из нержавеющей стали аустенитного класса производится в холодном состоянии, но для снятия внутренних напряжений необходимо каждое днище перед приваркой к обечайке подвергнуть термической обработке. Термообработка должна проводиться в печах равномерным нагревом до температуры 950 - 1150 с последующим быстрым охлаждением.  [1]

Изготовление днищ должно производиться по возможности из одного листа. Шов должен быть расположен по диаметру или по хорде, отстоящей от центра на расстоянии не более 0 2 диаметра днища. Днища барабанов котлов с толщиной стенки свыше 60 мм должны быть эллиптическими или шаровыми.  [2]

Изготовление днищ химическим травлением целесообразно в случае перекрестного расположения ребер, при котором ребра обоих направлений ориентируют под одинаковым углом к направлению линий проката т - т в исходном листе. Этим обеспечивается одинаковая скорость травления в направлении к ширине ребер, а следовательно, более высокая точность изготовления размеров и в итоге получение меньшей массы. Разница же скорости травления в направлениях вдоль проката и поперек может быть существенной из-за анизотропии материала. Форма ячеек вблизи осей х и у близка к квадрату. С удалением от этих осей ячейки приобретают некоторую ромбовидность. Наибольшую ромбовидность имеют ячейки в четырех зонах В. Для днищ с углом раствора 20, близким к 180, в зонах В ячейки приобретают форму сильно вытянутого ромба, что затрудняет их изготовление. При этом все ячейки занимают примерно одинаковую площадь, благодаря чему обеспечивается равнопрочность местной устойчивости. Равные площади ячеек при химическом травлении обеспечивают более высокую точность изготовления ширины ребер, а также толщины стенки. Последнее обстоятельство особенно важно при большой глубине травления. Для днищ, имеющих 20 180, применяют также и комбинированное подкрепление: полюсная зона ( 20 120) - перекрестное, а оставшаяся часть - ради-а льно-коль цевое.  [3]

4 Видь. сварных шаов. [4]

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием виыипластовых листов н деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом должен быть не меньше толщины листа, я при изгибе листов тоньше 5 мм - не менее 5 мм.  [5]

6 Виды сварных швов. [6]

Изготовление днищ, обечаек и других составных частей аппаратов производится формованием винипластовых листов в деревянных прессформах или огибанием вокруг соответствующих деревянных болванок. Радиус кривизны при этом должен быть не меньше толщины листа, а при изгибе листов тоньше 5 мм - не менее 5 мм.  [7]

Для изготовления днища следует выбирать наиболее ровные листы.  [8]

Однако изготовление полуконического днища, особенно при повышенных давлениях и толщинах стенки, является более сложным. Близкое расположение горловины к переходной зоне не позволяет поставить укрепляющее кольцо, и поэтому вырез в днище компенсируют путем запаса в толщине стенки днища и утолщения стенки патрубка горловины.  [9]

Для изготовления днищ резервуаров и различных их деталей, нанесения покрытий, футеровок и ремонта используют метод напыления стеклопластиков. Установка для напыления состоит из автоматической системы непрерывно подготавливающей, смешивающей и подающей ( по усмотрению оператора) материал в пистолет-распылитель с тремя головками, который раздельно распыляет смолу с инициатором, смолу с ускорителем и резаный стекложгут. Напыляют стеклопластиковое покрытие в три этапа: сначала наносят слой покрытия из полимерной смолы, затем - смесь из рубленого стекловолокна и смолы с ускорителем, инициатором и другими добавками, после этого - наружное покрытие из смолы.  [10]

Однако изготовление полуконического днища, особенно при повышенных давлениях и толщинах стенки, является более сложным. Близкое расположение горловины к переходной зоне не позволяет поставить укрепляющее кольцо, и поэтому вырез в днище компенсируют путем запаса в толщине стенки днища и утолщения стенки патрубка горловины.  [11]

Технология изготовления днищ и других штампуемых элементов должна обеспечивать необходимые механические свойства, а при наличии требования в проекте и стойкость против межкристаллитной коррозии.  [12]

Технология изготовления днищ, боковых стенок и элементов кровли резервуаров в заводских условиях существенно отличаются от общепринятой технологии сборки и сварки этих элементов непосредственно на монтажной площадке.  [13]

Технология изготовления днищ такова, что наибольшее утонение получает место перехода сферы в цилиндрическую часть, а по условиям эксплуатации наибольшее напряжение испытывает нижняя часть резервуара, расположенная между опорами. В этих местах и следует преимущественно измерять толщины. Точки измерения должны наноситься на схему развертки резервуара, а показания прибора записываться в акт. Если показания прибора нестабильны, то должны проводиться повторные измерения в тех же количествах. Независимо от результатов по требованию инспектора Госгортехнадзора толщина стенки должна быть проверена в любой точке резервуара.  [14]

Перед изготовлением днища на гидравлическом прессе надо осмотреть заготовку: она не должна иметь глубоких царапин, забоин, плен и других дефектов, способствующих разрыву ее во время обработки, не иметь на краях заусениц, являющихся причиной пореза рук. Жестянщики должны работать в рукавицах.  [15]



Страницы:      1    2    3    4