Cтраница 1
Изготовление заготовок деталей методом штамповки листового металла производится как в горячем, так и в холодном состоянии. [1]
Для изготовления заготовок деталей сложной конфигурации из цветных и специальных сплавов успешно применяют способ литья под давлением. [2]
Для изготовления заготовок деталей сложной конфигурации из цветных и других сплавов успешно применяют способ литья под давлением. [3]
Для изготовления заготовок деталей сложной конфигурации успешно применяют способ литья под давлением. [4]
При изготовлении заготовок деталей, имеющих форму колец, раскатывают кольцевые заготовки. Этим достигается повышение точности заготовок за счет почти полного устранения их разно-стенности и овальности, приближение формы сечения заготовки к форме сечения готовой детали и получение колец значительно больших размеров, чем это допускает мощность современных горизонтально-ковочных машин, на которых обычно предварительно получают кольцевую форму заготовок. Раскатка широко применяется при изготовлении заготовок для колец подшипников качения. Раскаткой получают кольцевые заготовки с требуемым фасонным профилем. [5]
Влияние метода изготовления заготовки детали на ее конструктивное офош дение показано на рис. 10, где изображено одно и то же зубтато июлесо в сварном ( рис. 10, а), литом ( рис. 10, б) и штампойзднш & тоис. [6]
Радиусы переходов и закруглений горячештампованных заготовок. [7] |
С точки зрения изготовления заготовок ребристых деталей горячей штамповкой детали с двутавровыми и швеллерными сечениями рекомендуется заменять деталями с крестообразными и тавровыми сечениями. Такая замена особенно желательна для деталей из легких сплавов, так как в этом случае при штамповке требуется более простая оснастка и получается меньший процент брака. [8]
Зависимость получаемой чистоты резьбовой поверхности от способа изготовления. [9] |
Сокращение машинного времени, необходимого для изготовления заготовки детали, может быть достигнуто несколькими методами. [10]
Примеры использования унифицированной заготовки матрицы для изготовления различных заготовок деталей показаны на фиг. [11]
В некоторых случаях способ гибки обусловливает возможность изготовления цельных заготовок деталей вместо комбинированных, состоящих из нескольких частей, соединенных сваркой или клепкой ( фиг. [12]
В связи с необходимостью технико-экономического обоснования различных методов и способов изготовления заготовок деталей представляет интерес фиг. [13]
Из данных табл. 180 можно заключить, что основными составляющими полного допуска на изготовление заготовок деталей диаметром до 6 мм являются допуск на изготовление оформляющих элементов и припуск на износ оформляющих поверхностей пресс-формы при сравнительно незначительном влиянии усадки. Только по мере увеличения размеров заготовок значение этих двух факторов падает, и основной причиной рассеивания размеров является колебание усадки. [14]
Из данных табл. 153 можно заключить, что основными составляющими полного допуска на изготовление заготовок деталей диаметром до 6 мм являются допуск на изготовление оформляющих элементов и припуск на износ оформляющих поверхностей прессформы при сравнительно незначительном влиянии усадки. Только по мере увеличения размеров заготовок значение этих двух факторов падает и основной причиной рассеивания размеров является колебание усадки. [15]