Изготовление - бетонное изделие
Cтраница 1
 |
Стык с резиновой прокладкой для цилиндрических. [1] |
Изготовление бетонных изделий заводским способом производится также в соответствии с техническими условиями отдельных фирм, в зависимости от применения того или иного способа производства. Труба с замковым соединением ( lock joint pipe) может быть изготовлена как на заводе, так и на месте. [2]
В США опробован метод изготовления бетонных изделий с более проницаемым поверхностным слоем, при котором обеспечивается достаточная глубина пропитки, но одновременно весьма значительно снижается прочность конструкций. [3]
Распределение бетонной смеси при изготовлении длинномерных бетонных изделий производится бетоноукладчиками. [4]
Значительный интерес как сырье для изготовления бетонных изделий представляют крупнотоннажные отходы прошлых лет. [5]
Современная технология производства бетонополимерных изделий состоит из следующих операций: изготовление бетонных изделий обычным путем; высушивание при температуре 110 С в течение 10 - 20 ч; вакуумирование бетона для удаления воздуха и паров воды из порового пространства; пропитка мономером под давлением; отверждение мономера в порах бетона. [6]
Защиту бетона от коррозии производят как введением специальных добавок в рабочую смесь при изготовлении бетонных изделий, так и нанесением изоляции из битумных материалов и эпоксидных смол. В особо ответственных случаях осуществляют оба способа защиты. Так, в агрессивных грунтовых водах укладывают железобетонные трубы, изготовленные центробежным способом на пуццолаяовом цементе с с гидравлическими добавками, которые повышают их водонепроницаемость и химическую стойкость. Кроме того, эти трубы: покрывают снаружи изоляционным слоем, а также двумя слоями торкрета с последующей обмазочной изоляцией. Для защиты наружной поверхности бетонных сооружений применяют жесткие или пластичные изоляционные материалы. [7]
Теплоизоляционную смесь на основе 70 % пористого алюмосиликатного заполнителя ( шамотного) и 30 % гидравлического вяжущего ( глиноземистого цемента) применяют для изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью, предназначенных для службы в окислительной среде. [8]
Смеси на основе пористого корундового заполнителя и гидравлического вяжущего - высокоглиноземистого цемента Талюм по ТУ 6 - 03 - 339 - 78 применяют для изготовления бетонных изделий и монолитных футеровок с пониженной теплопроводностью, предназначенных для службы в окислительной и восстановительной средах. [9]
Способ предварительного электроразогрева смеси успешно применяют при зимних бетонных работах. При изготовлении бетонных изделий на заводах значительный эффект дает применение кратковременного ( в течение 5 - 10 мин) электроразогрева бетонной смеси до температуры 80 - 90 С электрическим током в специальных бункерах. Предварительно разогретую смесь укладывают в формы и уплотняют. Выделение тепла при гидратации цемента способствует поддержанию повышенной температуры твердеющего бетона и ускорению его твердения. [10]
Поэтому необходимо принимать конструктивные противоусадочные меры, если повышенная величина усадки будет признана недопустимой. При изготовлении нек-рых бетонных изделий на з-дах с целью быстрого ( через 5 - 10 мин. Бетонные изделия в этом случае вырабатываются так же быстро, как и гипсолитовые. При производстве бетонных работ с применением хлористого кальция ведется постоянный контроль за концентрацией раствора. [11]
Бетоны имеют микротрещины, каверны, пустоты, которые понижают его прочностные характеристики, снижают водостойкость и т.п. Для пропитки бетонных изделий используют жидкие мономеры, полимеры ( эпоксидные и полиэфирные смолы) и различные композиции на их основе. Современная технология производства бетонополимерных изделий состоит из следующих операций: изготовление бетонных изделий обычным путем; высушивание при температуре 110 С в течение 10 - 20 ч; вакуумирование бетона для удаления воздуха и паров воды из норового пространства; пропитка мономером под давлением; отверждение мономера в порах бетона. Прочность бетонополимера на сжатие повышается в 2 - 10 раз по сравнению с исходным бетоном. Прочность на растяжение увеличивается в 3 - 10 раз. Соответственно возрастает его прочность на изгиб. Увеличивается стойкость бетонополимеров в агрессивных средах, их водонепроницаемость и морозостойкость. Однако многоступенчатость технологии и потребность в специальном оборудовании для пропитки и отверждения мономера повышают стоимость изделия, ограничивают их размеры. [12]
По второй технологии производят совместный помол исходных материалов для цементов, сухих солей и различных добавок. Эти тонкомолотые смеси загружают вместе с заполнителем в бетоносмесители, перемешивают и отгружают потребителям в виде сухих бетонных смесей. К этим смесям потребителю необходимо добавлять только воду для получения бетонных масс. Изготовитель может сам получать бетонные массы путем добавления воды и затем отгружать потребителям или использовать для изготовления бетонных изделий, блоков, панелей и отдельных секций футеровок различными методами. [13]
Для защиты стальных трубопроводов от почвенной коррозии и коррозии, вызываемой блуждающими токами, применяют покрытия труб различными изо-лируюшими материалами или особый вид протекторной защиты - катодную защиту. За последнее время стали применять полихлорвиниловую ленту, которую навивают в один или два ряда на трубу и закрепляют клеем. Катодная защита довольно сложна в эксплуатации и ее применяют там, где исследованиями установлена ее необходимость. Бетон защищают от коррозии или введением специальных добавок в рабочую смесь при изготовлении бетонных изделий или нанесением на наружную поверхность сооружений изоляции из битумных и других изолирующих материалов; иногда в особо ответственных случаях применяют одновременно оба способа защиты. [14]
Кроме выбора разновидности вяжущего обосновывают также выбор его марки, исходя из требуемой прочности бетона в конструкциях и минимального расхода вяжущего как наиболее дорогостоящего компонента бетона, избыток которого увеличивает величину усадочных деформаций, а потому и снижает трещиностой-кость бетона. Но такие соотношения являются приблизительными, так как определение марок цемента и бетона по стандартам производится при различных условиях подготовки соответствующих смесей и при несходных структурах испытываемых материалов. Именно поэтому часто фактически прочность бетона получается на од-ну-две марки выше марки принятого цемента. Чтобы избежать случайности, следует при выборе цемента и расчетах исходить не из марки, а реальной активности ( R) при оптимальной структуре, в теории ИСК именуемой расчетной активностью. Она соответствует прочности цементного камня оптимальной структуры, полученной при испытании образцов, изготовленных при технологических параметрах и режимах, характерных для принятого или предполагаемого производства бетона и изготовления бетонных изделий. [15]
Страницы: 1