Изготовление - кабельное изделие
Cтраница 1
Изготовление кабельных изделий обычно производят в несколько технологических этапов на различном оборудовании, а тарой для транспортировки полуфабрикатов и готовых изделий служат катушки или барабаны. [1]
При изготовлении кабельных изделий наиболее широко применяются вискозный шелк, триацетатный шелк, капрон и лавсан. Лавсан является синтетическим материалом и получается из полиэфирной смолы. Лавсан обладает высокой механической прочностью. [2]
При изготовлении различных кабельных изделий в качестве исходных продуктов для получения изоляции или защитных покровов наиболее широко применяются полимеры с линейным строением. [3]
 |
Безынерционное сдвоенное отдающее устройство. [4] |
Червячные прессы, применяемые для изготовления кабельных изделий, снабжены отдающим, тяговым, приемным и охлаждающим устройствами, а также устройством для выпрямления проволоки и др. Кроме того, червячные прессы снабжены контрольной и регулирующей аппаратурой. Различие их конструкций зависит от скоростей опрессования, размеров изготовляемых изделий и дру-тих особенностей технологии. [5]
Сведения о применении блоксополимеров при изготовлении кабельных изделий, сравнение термомеханических характеристик изоляции из полимерных материалов разного вида даны в третьей главе данной публикации. [6]
На рис. 4 изображена принципиальная схема изготовления кабельных изделий и приведены основные нормативно-технические документы ( ГОСТы), которым должны соответствовать конструктивные элементы кабельных изделий. [7]
 |
Зависимость гель-фрак. [8] |
В настоящее время существует несколько хорошо зарекомендовавших себя методов изготовления кабельных изделий с изоляцией из силаносшиваемого полиэтилена. [9]
В процессе технологической обработки меняется форма и физическое состояние исходных материалов, применяемых для изготовления кабельных изделий. [10]
Величина допускаемого рабочего напряжения определяет собой не только требования к изоляции ( материал, размеры), но и оказывает существенное влияние на технологию изготовления кабельных изделий. [11]
 |
Сравнительная характеристика наполненных вулканизатов СКД, СКИ-3 и НК. [12] |
В шинной промышленности используют СКД II в смесях с каучуками СКИ-3, СК ( М) С и НК; в резинотехнической промышленности - СКД I и III для производства транспортерных лент и других изделий с повышенной износостойкостью; в кабельной промышленности применяют СКД для изготовления морозостойких кабельных изделий. [13]
Каучук высокомолекулярный СКТЭ ( этилсилоксано-вый) и СКТФВ-803. Каучук СКТЭ предназначается для изготовления тем-пературостойких резиновых технических и кабельных изделий, работающих в любых климатических условиях при температуре от - 70 до 200 С. [14]
Наличие новых видов пластических масс будет способствовать и дальнейшему развитию быстро растущего производства радиочастотных кабелей различных конструкций, спрос на которые увеличивается с каждым днем. Широкое применение пластмасс при изготовлении кабельных изделий открывает также большие перспективы для экономии меди и свинца и других дефицитных материалов. [15]
Страницы: 1 2