Cтраница 1
Изготовление пластмассовых изделий из активного ила может производиться по следующей технологической схеме. [1]
Процесс изготовления пластмассовых изделий в пресс-формах называется прессованием. [2]
При изготовлении пластмассовых изделий исходный материал подвергают совместному действию нагрева и давления. В зависимости от изменения свойств при нагреве полимеры разделяют на две основные группы: термопластичные и термореактивные. Первые из них образуются на базе новолачных смол, а вторые - на базе резольных смол. [3]
При изготовлении пластмассовых изделий исходный материал обычно подвергают совместному действию нагрева и давления. В зависимости от изменения свойств при нагреве пластмассы разделяют на две основные группы: термореактивные и тремопласти-ческие. [4]
Предназначаются для изготовления пластмассовых изделий методом прямого прессования. [5]
Определение текучести пресс-порошков по Рашигу. [6] |
Исходными материалами для изготовления пластмассовых изделий являются прессовочные порошки ( пресс-порошки), изготовляемые предприятиями химической промышленности. [7]
Измерение усадки необходимо при изготовлении пластмассовых изделий для установления их точных размеров. Усадку определяют при проведении контрольных, приемочных и арбитражных испытаний сырья. В ГОСТах и ТУ на полимерные материалы предусмотрен, как правило, показатель усадочных свойств. При конструировании изделий и формующего инструмента для оценки эксплуатационных свойств изделий и выбора конструкционных материалов также необходимо знать усадочные свойства. [8]
Твердые полимеры чаще всего используются для изготовления пластмассовых изделий. Эластичными полимерами, с очень большими деформациями при малых усилиях, являются каучук и некоторые резины. [9]
В настоящее время основными промышленными методами изготовления пластмассовых изделий являются: компрессионное прессование, литье под давлением и экструзионное формование. При литье под давлением основной вид дефектов - трещины; наиболее частыми дефектами при экструзионном формовании являются волосовины ( осевые воздушные включения) и трещины. При других методах изготовления пластмассовых деталей дефекты в биде трещин и воздушных включений являются основными. По своим электрическим свойствам воздух значительно отличается, от большинства пластмасс, в силу чего воздушные включения создают неоднородность в пластмассе, приводящую к появлению сильного отражения радиоволны на границе дефекта. [10]
В Японии основное количество предприятий по изготовлению пластмассовых изделий ( около 78 %) сконцентрировано в таких крупных городах, как Токио, Осака и Нагоя. Характерно, что в районе Нагоя и Токио находится значительное количество заводов-производителей пластмасс ( в основном термопластов) и предприятий отраслей-потребителей деталей, узлов и комплектующих изделий из пластмасс. [11]
Практика нескольких заводов, специализированных на изготовлении пластмассовых изделий, показывает, что уровень косвенных расходов в прессовых цехах колеблется в пределах 190 - 220 %, литьевых 200 - 300 %, общезаводских расходов 90 - 100 % по отношению к заработной плате основных производственных рабочих. [12]
Абсолютная величина усадки не влияет на точность изготовления пластмассового изделия, поскольку ее можно учесть при расчете исполнительных размеров оформляющих деталей пресс-форм [ 77, с. Существенное влияние на точность прессованных деталей оказывает колебание усадки, которое зависит от качества пресс-материала и режимов предварительного подогрева, прессования и термообработки. В работе [35] показана зависимость усадки волокнита от содержания влаги и летучих в пресс-материале. [13]
Из приведенных данных видно, что трудоемкость изготовления пластмассовых изделий па мелких предприятиях с объемом производства до 10 т в год почти в 3 5 раза выше, чем на крупных предприятиях с объемом производства 700 т и выше. В то же время себестоимость переработки изделий снижается незначительно. Так, например, себестоимость переработки 1 т фенопласта на предприятиях с объемом производства до 10 г в год составляет в среднем 5100 руб., тогда как на предприятиях мощностью 700 т и выше эти затраты составляют 2300 руб., или в 2 2 раза ниже. [14]
Применение пластических масс в виде таблеток при изготовлении пластмассовых изделий позволяет устранить пылевыделение в этом процессе. [15]