Изготовление - шамотное изделие
Cтраница 1
Изготовление шамотных изделий, как и ремонт и кладка огнеупорных печей, связано с запыленностью воздуха, содержащей от 10 до 35 % свободной двуокиси кремния. [1]
Сырьем для изготовления шамотных изделий служат огнеупорная глина и каолины. [2]
Каолин, предназначаемый для изготовления шамотных изделий, грузят навалом в тщательно очищенные и вымытые вагоны. [3]
 |
Общая схема производства динаса. [4] |
Огнеупорную глину, предназначенную для изготовления шамотных изделий, предварительно высушивают, подвергают тонкому помолу и отсевают фракцию менее 0 5 мм. Часть глины обжигают в шамот при 1200 - 1400 С, дробят и рассеивают на фракции. Из полученных таким образом глины и шамота приготовляют формовочные массы. Имеется несколько способов изготовления шамотных изделий - пластичное или мокрое прессование, полусухое прессование, трамбование, литье. Рассмотрим два из них. [5]
В большинстве случаев сырье перед дроблением сушат, а для изготовления шамотных изделий - обжигают. [6]
Чистые высококачественные спекающиеся глины с низким содержанием плавней предпочтительно использовать для изготовления шамотных изделий. Поэтому производство полукислых огнеупоров следует основывать прежде всего на природном полукислом сырье. Полукислые изделия следует рассматривать главным образом как экономически целесообразный и местный заменитель шамотных изделий класса Б и В. [7]
Подготовка сырья производится различными способами, в зависимости от свойств сырья, условий производства и характера получаемых керамических изделий, и заключается в дроблении, смешении и увлажнении. В большинстве случаев сырье перед дроблением сушат, а при изготовлении шамотных изделий обжигают. [8]
Общая усадка ( при сушке и обжиге) у большинства пластичных огнеупорных глин составляет 15 - 20 %, а при такой большой усадке получить изделия с заданными размерами из одних пластичных глин невозможно. При современных способах обжига сырца брак изделий, вызываемый усадкой, находится в допустимых пределах, если общая усадка не превышает 6 - 9 %, поэтому при изготовлении шамотных изделий шихту составляют из пластичной глины и шамота или другого безусадочного отощителя. [9]
 |
Общая схема производства динаса. [10] |
Огнеупорную глину, предназначенную для изготовления шамотных изделий, предварительно высушивают, подвергают тонкому помолу и отсевают фракцию менее 0 5 мм. Часть глины обжигают в шамот при 1200 - 1400 С, дробят и рассеивают на фракции. Из полученных таким образом глины и шамота приготовляют формовочные массы. Имеется несколько способов изготовления шамотных изделий - пластичное или мокрое прессование, полусухое прессование, трамбование, литье. Рассмотрим два из них. [11]
Таким образом, производство полукислых изделий предусматривает использование природных глин и каолинов, содержащих свободный кварц. Значительно реже кварц или песок специально вводят в глину в качестве отощающего материала. Такие добавки можно вводить лишь в пластичные, хорошо спекающиеся глины, так как кварц в обжиге сильно1 разрыхляет изделие. Но такое использование высококачественной огнеупорной глины в большинстве случаев нецелесообразно. Использование же природно отощенного кварцем глинистого сырья устраняет необходимость введения в массу шамота или позволяет вводить его в небольшом количестве. Одновременно такое производство дает возможность использовать полукислые разновидности природного сырья, непригодные по химическому составу для изготовления шамотных изделий. Поэтому редко приходится встречаться с производством полукислых огнеупоров из пластичных спекающихся глин, отощенных песком, кварцем или кварцитом. [12]
Страницы: 1