Cтраница 1
Изготовление крупногабаритных аппаратов из стеклопластиков для работы под давлением требует обеспечения герметичности сосудов при высокой прочности самого материала. [1]
При изготовлении крупногабаритных аппаратов, которые нельзя термически обрабатывать в камерных печах, а также при сварке аппаратов на монтажной площадке производят зональную термическую обработку сварных швов и прилегающих к ним зон термического влияния. [2]
При изготовлении крупногабаритных аппаратов, которые Нельзя термически обрабатывать в камерных печах, а также при сварке аппаратов на монтажной площадке производят зональную термическую обработку сварных швов и прилегающих к ним зон термического влияния. [3]
Стеклопластики используют для изготовления крупногабаритных аппаратов и деталей, а также для ои-пластмасс в качестве усиливающего слоя. [4]
Разработанная в последние годы азотсодержащая сталь ОЗХ20Н - 16АГ6 применяется в криогенном машиностроении для изготовления сварных крупногабаритных аппаратов, работающих под давлением и при периодической смене температур от 20 С до - 269 С. [5]
В связи с этим в промышленности для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов применяют в основном металлические емкости, покрытые неметаллическими материалами с помощью эмалирования, футеровки или обклейки резиной и пленками из пластических масс. Изготовление крупногабаритных аппаратов. Технология изготовления крупногабаритных аппаратов имеет свои особенности. Несмотря на большой диаметр многих колонн, башен и резервуаров, вследствие отсутствия внутреннего давления для них достаточно прочным оказывается тонколистовой материал толщиной от 2 до 6 мм. Жесткость же конструкции обеспечивается установкой на аппаратах колец и ребер, изготовляемых, как правило, из профильного проката. Днища таких аппаратов изготовляют плоскими из листового материала. Крупногабаритные днища собирают из нескольких листов. При сборке отдельные листы раскладывают на стендах разделанными кромками вверх. Кромки листов тщательно подгоняют, скрепляют с помощью электромагнитов, скоб или прихватками и сваривают. Прихватку листов производят через каждые 200 - 300 мм. [6]
В связи с этим в промышленности для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей и газов применяют в основном металлические емкости, покрытые неметаллическими материалами с помощью эмалирования, футеровки или обклейки резиной и пленками из пластических масс. Изготовление крупногабаритных аппаратов. Технология изготовления крупногабаритных аппаратов имеет свои особенности. Несмотря на большой диаметр многих колонн, башен и резервуаров, вследствие отсутствия внутреннего давления для них достаточно прочным оказывается тонколистовой материал толщиной от 2 до 6 мм. Жесткость же конструкции обеспечивается установкой на аппаратах колец и ребер, изготовляемых, как правило, из профильного проката. Днища таких аппаратов изготовляют плоскими из листового материала. Крупногабаритные днища собирают из нескольких листов. При сборке отдельные листы раскладывают на стендах разделанными кромками вверх. Кромки листов тщательно подгоняют, скрепляют с помощью электромагнитов, скоб или прихватками и сваривают. Прихватку листов производят через каждые 200 - 300 мм. [7]
При этом предполагается идеальное сопряжение элементов. Однако, как показывает опыт изготовления крупногабаритных аппаратов, возникают сложности при стыковке базовых элементов [1, 2], вследствие несовершенства технологии. Имеет место овальность и ряд других дефектов геометрии, которые приводят к смещению кромок сопрягаемых деталей. Применение подгоночных операций предопределяет локальное пластическое деформирование оболочек, что увеличивает вероятность образования микротрещин. Одновременно снижается и качество сварочных операций. Возникают сопутствующие дефекты сварных соединений, которые сопровождаются возникновением концентраторов напряжений. [8]