Изготовление - калибров-пробка
Cтраница 1
Изготовление шлицевых калибров-пробок и пройм представляет собой одну из разновидностей работ в лекальном производстве. [1]
Технология изготовления конусных калибров-пробок отличается от технологии изготовления гладких цилиндрических калибров тем, что механическая доводка конусных калибров не освоена и производится вручную. Это объясняется тем, что конусные калибры изготовляются в значительно меньших количествах, чем цилиндрические гладкие калибры. [2]
При изготовлении калибров-пробок с хвостовиками для резьб диаметром до 100 мм применяют штампование заготовок в подкладных штампах, вследствие чего сокращается расход металла и снижается трудоемкость изготовления заготовок. [3]
Технологический процесс изготовления калибров-пробок должен обеспечить выполнение следующих основных требований, предъявляемых к калибрам: 1) соблюдение установленных допусков на рабочий размер калибра и его геометрическую форму; 2) обеспечение установленного качества поверхности; 3) стабильность размеров калибра в течение срока службы ( отсутствие деформаций материала, из которого изготовляется калибр); 4) обеспечение высокой износостойкости; 5) наименьшие затраты времени на изготовление. [4]
Рассмотрим технологические процессы изготовления калибров-пробок, калибров-скоб, листовых калибров-шаблонов для длин и высот, угловых калибров, шаблонов и лекал. [5]
 |
Формулы для вычисления предельных размеров предельных калибров. [6] |
Я и Hs-допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями; Я / - допуск на изготовление калибров-скоб; Яр-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб; z - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно Dmin контролируемого отверстия; z / - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб ы относительно rfmax контролируемого вала; у и у / - допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия; а и а / - величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [7]
Изготовление калибров-насадок отличается от изготовления калибров-пробок с конусными хвостовиками главным образом предварительной механической обработкой. При массовом производстве заготовки для насадок изготовляют также на многошпин-дельных автоматах. [8]
Допуски на контрольные калибры значительно жестче допусков на рабочие калибры. Поэтому при изготовлении резьбовых контрольных калибров-пробок приходится применять доводку резьбы. [9]
Как должны быть направлены допуски исполнительных размеров проходных и непроходных сторон калибров-пробок и калибров-скоб. Как указывают на чертежах допуски на изготовление калибров-пробок и калибров-скоб. [10]
Как уже было отмечено, номинальные размеры предельных калибров должны соответствовать предельным размерам. Поэтому допуски на изготовление калибра отсчитываются от соответствующих предельных размеров детали. Допуски на изготовление калибров-пробок отсчитываются от наименьшего ( для проходного размера) и наибольшего ( для непроходного размера) предельных размеров отверстия, а допуски на изготовление калибров-скоб - от наибольшего ( для проходного размера) и наименьшего ( для не - проходного размера) предельных размеров вала. [11]
Страницы: 1