Изготовление - катализатор
Cтраница 1
Изготовление катализаторов по данной технологической схеме может быть осуществлено и на других связующих, если наличие солей кальция вредит технологическому процессу. В этом случае могут применяться силикатные или алюминатные связки. В частности, при изготовлении гранулированных цеолитов может быть применен алюминат натрия. [1]
Изготовлением катализаторов на основе окиси цинка, в которых оптимизированы активность, абсорбционная емкость, плотность и прочность, занимается преимущественно фирма Аи-Си - Аи. Другим основным катализатором для сероочистки является окись железа, которая используется, главным образом, в экструдированной форме. Преимущества окиси железа заключаются в ее низкой стоимости и в возможности ее регенерации теоретически при любой скорости. Так как на парциальное давление сероводорода в потоке газа над окисью железа заметно влияют условия работы, то для окиси железа требуется более жесткое регулирование параметров, чем для окиси цинка. [2]
Методы изготовления катализаторов весьма разнообразны. Наиболее часто применяются сухие методы ( обжиг, прокаливание), влажные методы ( осаждение или соосаждение исходных компонентов), а также сплавление. [3]
Метод изготовления катализатора 15 - 2 делал неизбежным присутствие в нем около 1 % сульфатов. [4]
Процесс изготовления катализатора СВД несложен. Высушенную инфузорную землю смешивают с гипсом и размалывают в шаровой мельнице. Предварительно измельченную пятиокись ванадия смешивают с раствором бисульфата калия. Исходные компоненты - смесь инфузорной земли с гипсом и пульпа пятиокиси ванадия ( в растворе бисульфата калия) тщательно перемешивают и гранулируют, после чего прокаливают при температуре 500 С. Охлажденные после прокаливания гранулы подвергают грохочению и размолу. Отсев возвращается на операцию перемешивания и гранулирования. [5]
Процесс изготовления катализатора СВД несложен. Высушенную инфузорную землю смешивают с гипсом и размалывают в шаровой мельнице. Предварительно измельченную пятиокись ванадия смешивают с раствором бисульфата калия. Исходные компоненты - смесь инфузорной земли с гипсом н пульпа пятиокиси ванадия ( в растворе бисульфата калия) тщательно перемешивают и гранулируют, после чего прокаливают при температуре 500 С. Охлажденные после прокаливания гранулы подвергают грохочению и размолу. Отсев возвращается на операцию перемешивания и гранулирования. [6]
При изготовлении катализатора сорбционным методом стадия сутки обычно не оказывает заметного влияния на распределение активною вещества по зерну катализатора. [7]
При изготовлении катализатора по способу компании Калько Кемикал применяются плотные частицы диатомовой земли, пропитанные соединениями ванадия. Это делается с целью устранения потерь ванадия, остающегося недоступным для реагирующих газов внутри зерна в случае применения пористого носителя, а кроме того, для получения более прочной, не распыляющейся массы. Применяемый носитель представляет собой природные агрегаты инфузорной земли, прокаленные при 1000 для усиления связи между частицами в агрегате. Масса обладает повышенной прочностью и большой проницаемостью для двуокиси серы. [8]
При изготовлении катализатора по способу компании Кальке Кемикал применяются плотные частицы диатомовой земли, пропитанные соединениями ванадия. Это делается с целью устранения потерь ванадия, остающегося недоступным для реагирующих газов внутри зерна в случае применения пористого носителя, а кроме того, для получения более прочной, не распыляющейся массы. Применяемый носитель представляет собой природные агрегаты инфузорной земли, прокаленные при 1000 для усиления связи между частицами в агрегате. Масса обладает повышенной прочностью и большой проницаемостью для двуокиси серы. [9]
 |
Элементы, входящие в состав катализаторов конверсии углеводородов. [10] |
При изготовлении катализатора смешением компонентов наряду с нитратом никеля также часто ( и с той же целью) используют карбонат никеля, закись никеля, металлический никель. Для пропитки катализатора иногда используют ацетат и уранат никеля. [11]
При изготовлении катализатора сорбционным методом стадия сушки обычно не оказывает заметного влияния на распределение активного вещества по зерну катализатора. [12]
 |
Структура цеолитов. [13] |
При изготовлении катализаторов содержание натрия снижают до минимума, так как в его присутствии при высоких температурах в средах, содержащих водяной пар, резко снижается активность и стабильность катализатора. При замене в цеолите одновалентного металла ( Na) на двухвалентный и более, например на кальций, рений, церий и др., его структурная характеристика изменяется ( увеличивается размер пор); при этом благодаря наличию на внутренней поверхности кристаллов цеолитов кислотных центров активность катализатора возрастает. Чем больше окислов кремния и чем меньше окислов алюминия в решетке цеолита, тем больше расстояние между атомами алюминия. Следовательно, валентные связи между атомами алюминия я других трехвалентных металлов все больше ослабевают, и образуются сильно выраженные диполи. Применяя цеолиты с различными типами решеток и различными катионами металлов, можно регулировать каталитические свойства цеолитов и получать катализаторы различного назначения. [14]
При изготовлении катализаторов термическим разложением необходимо учитывать возможность спекания, поэтому для формирования активных катализаторов термическую обработку следует проводить при минимально возможных температурах. Для образования рыхлой структуры получающихся окислов при достаточной скорости процесса прокалку целесообразно проводить при температурах, превышающих минимальную температуру разложения исходного вещества не более чем на 50 С. Для формирования мелкодисперсных металлических контактов с развитой внутренней поверхностью восстановление окислов следует проводить при температурах, близких к температурам начала процесса восстановления. [15]
Страницы: 1 2 3 4