Cтраница 1
Изготовление кернов т р у б ч а т ы х катодов круглого сечения сводится к формовке буртика-упора, Необходимого для закрепления их в отверстиях слюдяных или керамических изоляторов, контролю размеров и приварке соединителей. [1]
Изготовление кернов многих типов катодов завершается подрезкой торцов для получения ровных краев и высокой чистоты поверхности среза. [2]
Изготовление кернов состоит в придании очищенной и отожженной проволоке соответствующей формы и последующем ее закреплении, в случае необходимости, термической обработкой. [3]
Последовательность изготовления ступенчатого фланца из кварцевого стекла.| Последовательность изготовления керна широкого шлифа из кварца. [4] |
Изготовление керна ( конуса) шлифа начинают с подготовки кварцевой трубки, один конец которой должен быть открыт и отшлифован по торцу, к другому должна быть припаяна держава. На трубке на расстоянии, равном длине керна, от открытого конца ее делают кольцевую метку с помощью алмазного круга. Размягчив трубку по метке по частям на пламени, стекло вдавливают ребром плоской развертки до образования неглубокой канавки ( глубиной 3 - 4 мм), проходящей пометкечерез всю окружность трубки. Этим ограничивают длину керна. Для этого трубку рядом с канавкой размягчают на пламени и проглаживают ее стенки разверткой изнутри ( вставляя ее с открытого конца трубки) с легким нажимом. Пройдя аналогичным способом по окружности трубки, получают самую широкую часть - основание керна. Затем открытую торцовую часть керна ( более узкую) размягчают в пламени ( частями) и сужают на 3 - 4 мм на графитовой обкатке. Стенки керна между торцевой частью и широким основанием керна выравнивают по его окружности, действуя изнутри разверткой. [5]
Последовательность изготовления ступенчатого фланца из кварцевого стекла.| Последовательность изготовления керна широкого шлифа из кварца. [6] |
Изготовление керна ( конуса) шлифа начинают с подготовки кварцевой трубки, один конец которой должен быть открыт и отшлифован по торцу, к другому должна быть припаяна держава. На трубке на расстоянии, равном длине керна, от открытого конца ее делают кольцевую метку с помощью алмазного круга. Размягчив трубку по метке по частям на пламени, стекло вдавливают ребром плоской развертки до образования неглубокой канавки ( глубиной 3 - 4 мм), проходящей по метке через всю окружность трубки. Этим ограничивают длину керна. Для этого трубку рядом с канавкой размягчают на пламени и проглаживают ее стенки разверткой изнутри ( вставляя ее с открытого конца трубки) с легким нажимом. Пройдя аналогичным способом по окружности трубки, получают самую широкую часть - основание керна. Затем открытую торцовую часть керна ( более узкую) размягчают в пламени ( частями) и сужают на 3 - 4 мм на графитовой обкатке. Стенки керна между торцевой частью и широким основанием керна выравнивают по его окружности, действуя изнутри разверткой. [7]
Для изготовления керна из стали У12А используется проволока диаметром 0 25, 0 5 или 0 75 мм холоднокатанная, полированная с высокой степенью чистоты поверхности и допусками по 3-му классу точности. Проволока диаметром 0 5 мм и выше поставляется в виде прутков длиной 1000 10 мм, а проволока диаметром 0 25 мм - в бухтах. [8]
Формовка буртика на цилиндрическом керне.| Изготовление овального трубчатого катода. [9] |
Для изготовления кернов катодов чаще всего применяют заготовки в виде тонкостенной трубки с круглым поперечным сечением, нарезаемой иа отрезки мерной длины. В этом случае обработка кернов сводится к получению буртика ( рис. 14) при помощи иглы с выступом, вводимой внутрь керна. При вращении иглы и перемещении ее по радиусу на трубке образуется кольцевой буртик, при этом трубка фиксируется пуансонами. [10]
Процесс изготовления кернов включает в себя подготовку материала к обработке, обработку конуса заготовки керна, термообработку керна, полировку конуса заготовки керна, создание радиуса закругления на конце керна и контроль на различных стадиях обработки. [11]
Обработка и изготовление кернов при ремонте производится в цанге часового станка или на приспособлении, состоящем из передней бабки этого станка. Скорость вращения шпинделя должна быть не менее 2000 - 3000 об / мин. Цанги применяются с наружным углом 60, что облегчает обработку керна. Ручная обработка кернов сводится к следующим операциям. [12]
Технологический процесс изготовления кернов можно разделить на следующие этапы: подготовка прутков, обточка конической части и фаски на токарном станке или автомате, промывка с последующей закалкой, полирование рабочей поверхности и окончательный контроль керна. [13]
По этой причине для изготовления кернов некоторых типов катодов используется способ давильной обработки, несмотря на характерные для него трудности получения точных размеров как по диаметру, так и по толщине стенок керна, в особенности при больших отношениях высоты цилиндра к диаметру. [14]