Cтраница 1
Изготовление конденсаторов с запрессовкой в корпус таким способом дало неплохие результаты на низковольтных конденсаторах с изоляцией от корпуса из электрокартона, но выявило и недостатки Главным из них является опасность повреждения изоляции от корпуса при запрессовке. [1]
Изготовление конденсаторов с использованием диэлектриков на базе стеклоэмали и стеклокерамики производится по двум типовым технологическим процессам, отличающимся способом формирования конденсаторного диэлектрика. [2]
Изготовление конденсатора переменной емкости значительно сложнее. Мат-ериал для изготовления такого конденсатора: листовой цккк или листовая латунь толщиной 0 2 - 0 3 мм, листовой целлулоид или целлофан, медная проволока диаметром 0 5 мм, медная проволока диаметром 3 - 4 мм и листовой эбонит, текстолит, гетпнакс, стекло или фанера толщиной около 3 - 4 мм. [3]
Для изготовления конденсаторов и электроизоляционных пленок применяют только марку А. Удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и другие аналогичные показатели для марок Б и В определяются в случае применения фторопласта этих марок для электротехнических целей. [4]
Последовательность операций при изготовлении монолитной интегральной схемы. [5] |
Для изготовления конденсаторов окисный слой над локализованными участками n - типа удаляется полностью и на его месте наращивается новый эпитаксиальный слой, служащий диэлектриком. [6]
Тонкопленочная схема. [7] |
Для изготовления конденсатора через специальный трафарет напыляют металл. Затем меняют трафарет и напыляют изолятор, а затем снова металл. [8]
Для изготовления конденсаторов методом вакуумного термического испарения в качестве изоляции используют окислы металлов и сернистые соединения: например, SiO, InS, TiO2, GeO, Sb2S3, и легкоплавкие стекла. [9]
Для изготовления конденсаторов из фторопласта-4 применяют пленку толщиной от 5 до 40 мкм. Обкладками в них служит алюминиевая фольга толщиной 7 5 мкм. Фторопластовые конденсаторы делят на две группы: низковольтные, цилиндрический корпус которых выполнен из алюминия и имеет с торцовых сторон крышки из фторопласта-4, закрепленные завальцовкой краев корпуса, и высоковольтные - в керамических цилиндрических корпусах, с двух сторон корпуса которых приварены колпачки из инвара, что обеспечивает вакуумплогшую герметизацию. [10]
Для изготовления конденсаторов из фторопласта-4 применяют пленку толщиной от 5 до 40 мкм. Обкладками в них служит алюминиевая фольга толщиной 7 5 мкм. Фторопластовые конденсаторы делят на две группы: низковольтные, цилиндрический корпус которых выполнен из алюминия и имеет с торцовых сторон крышки из фторопласта-4, закрепленные завальцовкой краев корпуса, и высоковольтные - в керамических цилиндрических корпусах, с двух сторон корпуса которых приварены колпачки из инвара, что обеспечивает вакуумплошую герметизацию. [11]
После изготовления конденсаторов и часто перед постановкой их в радиоаппаратуру ( входной контроль) их выборочно подвергают на короткое время ( около 1 - 1 5 мин) действию испытательного напряжения, примерно в 1 5 - 3 раза большего, чем рабочее. [12]
После изготовления конденсаторов часто перед установкой в электронную аппаратуру их выборочно подвергают испытательному напряжению. Напряжение, при котором происходит пробой диэлектрика конденсатора, называют пробивным. [13]
Для изготовления конденсаторов обычно применяют торговую сталь, однако конденсаторы из такой стали подвержены коррозии и могут находиться в эксплуатации 2 - 3 года. [14]
Для изготовления конденсаторов используется латунь марки Л62 и медные трубки из меди МЗ. [15]