Изготовление - контакт
Cтраница 1
 |
Интегральная схема двойного J-К - триггера. [1] |
Изготовление контактов для полупроводниковых приборов и интегральных схем на основе кремния [61, 81] включает нанесение на поверхность кремния слоя никеля. Для этого кремниевая пластина опускается в раствор хлорида никеля, нитрата алюминия, хлорада алюминия, гипофосфита натрия и аммиака. После этого при температуре 500 С производится диффузия первого слоя никеля. После термообработки на поверхность кремниевой пластины наносятся слой никеля и слой золота. К полученным металлическим1 слоям припаиваются внешние выводы с помощью припоя на основе сплава золото олово. [2]
Для изготовления контактов из латунной проволоки 0 0 8 мм - используется правильный автомат собственного изготовления. Номенклатура выпускаемых деталей составляет 1500 наименований. [3]
Для изготовления контактов наибольшее применение имеют следующие металлы и их сплавы: медь, серебро, платина, золото, никель, палладий, иридий, родий и композиции несплавляющихся металлов: серебро - вольфрам, медь - вольфрам, серебро - окись кадмия. При малых разрывных токах, например в коммутационных аппаратах и реле, для изготовления контактов применяют серебро и значительно реже медь. [4]
 |
Схемы искрогашения. [5] |
Для изготовления контактов используются такие материалы, как медь, латунь, серебро, золото, вольфрам, платина, платиноиридий, ртуть. Ртутные контакты представляют собой стеклянный баллон с металлическими электродами, частично заполненный ртутью. [6]
Для изготовления контактов применяют тугоплавкие металлы: вольфрам, молибден, рений. Они имеют наибольшую температуру плавления и твердость среди металлов, применяемых для контактов. [7]
Для изготовления контактов из серебра и металлов или окислов с величиной частиц 30 - 60 мкм применяется классическая схема производства: смешивание порошков исходных компонентов, прессование из этой смеси готовых по форме контактов с размерами, учитывающими последующую усадку при спекании, высокотемпературное твердофазное спекание в окислительной или восстановительной среде и последующая калибровка и допрессовка на холоду. [8]
Для изготовления контактов в выключательных устройствах низкого напряжения применяют материалы типа Ag-MeO и материалы на основе меди с добавками графита или окислов металлов. [9]
Методы изготовления контактов для эксклюзии будут обсуждены в дальнейшем. [10]
При изготовлении контакта заготовку устанавливают в положение /, при этом упор 4 повернут вокруг оси болта 3 на 180 относительно положения, указанного на чертеже. [11]
При изготовлении контакта заготовку устанавливают в положение /, при этом упор 4 повернут вокруг оси болта 3 на 180 относительно положения, указанного на чертеже. Для второй гибки деталь устанавливают в положение / / /, а упор 4 - в положение, соответствующее показанному на чертеже. После второй гибки деталь принимает необходимую форму IV. Радиусы закругления в матрице и пуансоне берут несколько меньшими, чем у детали, что объясняется пружинящими свойствами материала. Обычно после гибки детали калибруют. При калибровке деталь надевают на оправку и помещают на матрицу штампа, имеющего калибровочные рычаги, которые при ударе пуансона формуют деталь до нужных размеров. [12]
При изготовлении контактов или токоподводов для токов большой силы ( до 50 А) впаивают несколько лент, соединенных между собой. [13]
При изготовлении контактов с пробой необходимо соблюдать меры предосторожности. Во избежание влияния краевых эффектов расстояние между соседними контактами для измерения тока и напряжения ( например, между контактами 2 и 4) должно составлять по крайней мере одну треть длины пробы. Контакты для измерения тока должны покрывать боковые поверхности пробы, контактная площадь электродов для измерения напряжения должна быть как можно меньше, особенно по сравнению с расстоянием между двумя контактами. Как указано было в разд. [14]
 |
Замкнутый участок системы металл ( I - электролит ( III - металл ( II. [15] |
Страницы: 1 2 3 4