Cтраница 1
Изготовление листов с цветной лицевой поверхностью производят путем окраски в процессе формования. Этим методом получить интенсивно окрашенную поверхность не удается, так как через тонкий цветной слой просвечивает серая основная масса листа. Этот метод применяют только для плоских листов, так как при изгибе на цветном не армированном волокнами асбеста слое образуется сеть мельчайших трещин. У плоских же листов получается интенсивно окрашенная лицевая поверхность. [1]
Изготовление листов из материалов на основе АБС-пластика осуществляется методами экструзии или каландрования. Каландрование используется для получения листов с малой разнотолщинностью и листов с многослойной структурой, обеспечивающей повышенную формо-устойчивость отформованных из них изделий. Для экструзии применяют одно - или двухчервячные экструдеры. [2]
Изготовление листов из слоистых материалов складывается из следующих операций: раскроя пропитанной ткани или бумаги; набора пакетов; прессования и обрезки готовых листов. [3]
Изготовление листов с цветной лицевой поверхностью производят путем покраски их в процессе формования. Для нанесения на лицевую поверхность листов слоя цветного асбестоцемента на лис-тоформовочной машине устанавливают дополнительный сетчатый цилиндр, погруженный в ванну с окрашенной асбестоцементной су спензией, или на первичный слой асбестоцемента посыпают цве. [4]
Изготовление листов и лент большой толщины ( 0 5 - 6 мм) требует применения значительно более сложного инструмента, чем для изготовления плоской пленки. Это объясняется тем, что скорость экструзии в щелевых головках при равномерной температуре расплава зависит только от величины сопротивления потоку. [5]
Для изготовления листов наиболее широко применяется ударопрочный полистирол, а также полиэтилен высокой плотности, сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена, твердый поливинилхлорид и пластмассы на основе эфиров целлюлозы. В будущем предполагается производство листов из полипропилена и поликарбонатов. [6]
Для изготовления листов вальцованные заготовки каландрируют и затем нагревают в камере отверждения. Листы, выпускаемые неотвержденными ( сырыми), не подвергают нагреванию. [7]
Для изготовления листа полиэтилен подвергается предварительному вальцеванию при 115 - 120 и в виде полотна загружается параллельными слоями в пресс-форму, смазанную стеарином. Величина загрузки должна быть на 5 - 10 % выше расчетного веса получаемого листа. При загрузке вальцованного полотна в горячем виде температура материала и греющих плит не должна превышать 80 - 90 во избежание образования пузырей. После загрузки производится смыкание плит и деаэрация материала соответствующим давлением в течение 2 - 3 мин. [8]
Для изготовления листов с однородным эффектом отражения по всей поверхности силикатные стекла, ссстарляющие форму, несколько раз смещают относительно друг друга примерно на 10 см. При любом способе наслаивания нельзя дспускать, чтобы в гелеобразный полимер попадали воздушные пузыри. [9]
Допускается изготовление листов шириной менее 500 мм. [10]
Для изготовления листов полиэтиленовое полотно из зазора щелевой головки экструзмонной машины поступ ает сразу в зазор гладильных валков, откуда отводится тянущими валками. Между гладильным агрегатом и тянущими валками установлены транспортерный стол и ножи, которые обрезают неровные края полотна. [11]
Для изготовления листов из винипласта сначала приготовляют гранулы из ПХВС и пасты, состоящей из смеси меламина и трансформаторного масла. Гранулы перемешивают в течение 1 часа с измельченным стеарином вмеша-теле без подогрева. По другой рецептуре смолу непосредственно смешивают со стеаратом кальция. Провальцованное полотно ( пленку) подают на обогреваемую плиту, а затем на трехвалковый каландр. [12]
Для изготовления листов и труб применяют композицию ПСГ. После смешения в смесителе массу, содержащую в равных соотношениях полиизобутилен, сажу и графит, вальцуют на нагретых вальцах, пока не получится лист без пузырей и с гладкой поверхностью. Срезанный с валков лист толщиной 12 мм многократно пропускают через гладкие, охлажденные вальцы или через каландр постепенно уменьшая зазор между валками до 2 5 мм. В результате такой переработки получаются гладкие листы без воздушных пузырей, которые после пропудривания их мелким тальком свертывают вместе с прокладочной тканью в рулоны, наматывая на деревянный валик диаметром не менее 80 мм. [13]
Для изготовления листов используют ударопрочный полистирол различных марок, в котором, как правило, содержится от 5 до 20 % каучука; большие количества каучука ведут к ухудшению таких свойств, как текучесть, прочность и теплостойкость. [14]
Для изготовления листов чаще всего применяются ударопрочный полистирол, сополимер АБС, ПЭНП и ПЭВП, ПП, непластифицированный ПВХ, ацетилцеллюлозные этролы. [15]