Изготовление - материал
Cтраница 1
Изготовление материалов на основе щипаной слюды чрезвычайно трудоемко и не может быть в достаточной степени механизировано, так как требует предварительной щипки слюды на пластины, их калибровки и равномерной наклейки по слоям. [1]
Изготовление материала осуществлялось но следующему режиму: нагрев до температуры 500 С и выдержка при этой температуре под давлением 3 5 - 14 кгс / сма в течение 15 мин, затем повышение температуры до 575 - 607 С и выдержка при этой температуре и том же давлении в течение 15 мин. [2]
Изготовление материалов деталей и изделий из металлических порошков называют порошковой металлургией, Методам порошковой металлургии уделяется все возрастающее внимание, так как они позволяют получить материалы и детали, обладающие высокими жаро -, тепло - и износостойкостью, твердостью, стабильными заданными магнитными свойствами, особыми физико-химическими технологическими свойствими, которые невозможно получить методом литья или обработкой давлением. [3]
Изготовление тдких материалов, однако, связано со значительными технологическими трудностями. В частности, нелегко подобрать материал для промежуточного слоя. [4]
Для изготовления материала на тканевой основе собирают пакет из нескольких слоев пропитанной ткани, который затем подвергают прессованию при нагревании под давлением. [5]
Для изготовления ковровых материалов пригодны растительные волокна ( хлопковое, джутовое, сизалевое, кокосовое), шерсть, искусственные волокна ( ацетат целлюлозы и др.), синтетические волокна, комбинации волокон различных видов. [6]
Для изготовления материала СО С51 состава стали 110Г13Л использовано распыление расплава инертным газом. [7]
Для изготовления материала типа папертекс пригодны любые достаточно прочные синтетические волокна небольшого диаметра. [8]
Допускается изготовление материала марки МВКНФ обожженного. [9]
Для изготовления кровельных и обшивочных материалов применяется асбест IV, V и VI сорта, а для изготовления электроизоляционных досск - III и IV сорта. [10]
 |
Образцы методы испытанна. [11] |
Способы изготовления материала, соответствующие им образцы определенной формы и методы испытаний схематически показаны на рис. 7.1. В зависимости от способа изготовления образцы для механических испытаний композитов делятся на плоские ( стержни, пластины) и тела вращения ( кольца, трубы), а образцы в виде кольца ( кольцевые) могут быть разрезаны на сегменты. [12]
Технология изготовления материалов и взаимодействие с окружающими физическими полями ( например, радиационное облучение) делают материал неоднородным, что также требует углубленного развития теории. [13]
Технология изготовления материала следующая. В навеску смолы вводят расчетное количество пластификатора ДБФ. Смесь подогревают до температуры 70 - 75 С и периодически перемешивают лри1 этой температуре в течение 30 мин. Затем смеси дают остыть до 25 - 30 С, после чего в нее вводят расчетное количество от вер-дятел я НЭПА. Полученную смесь тщательно и осторожно ( без взбалтывания) перемешивают в течение 12 - 15 мин до полного исчезновения наблюдаемых визуально разворов. После перемешивания должен получиться однородный прозрачный состав без воздушных пузырьков. Для удаления пузырьков воздуха рекомендуется дополнительное вакуумдрование смеси в течение 3 - 5 мня. Готовый состав разливают в подготовленные формы. После окончания процесса тепловыделения форму с объемной моделью извлекают из ванны и продолжают полимеризацию еще 15 - 1.6 ч на воздухе. В результате предварительной полимеризации материал достигает состояния жесткой резины. По измеренным на модели напряжениям и деформациям могут быть определены напряжения и деформации в натурной композитной конструкции. Условия моделирования, тарирово чяые эксперименты и формулы пересчета с модели на натуру в рассматриваемом методе те же самые, что и в методе стесненной усадки. [14]
Технология изготовления материалов и взаимодействие с окружающими физическими полями ( например, радиационное облучение) делают материал неоднородным, что также требует углубленного развития теории. [15]
Страницы: 1 2 3 4