Изготовление - матрица
Cтраница 1
 |
Матрица вырубного штампа. [1] |
Изготовление матрицы начинается с отрезки материала, строгания и шлифования заготовки по плоскостям. Затем выполняется координатная разметка и расточка, в ходе которой в углах контура растачивают четыре отверстия диаметром 4 мм и размечают контур. Далее рабочий контур фрезеруют с припуском под слесарную обработку около 0 05 мм на сторону. [2]
Изготовление матриц для штамповки деталей, имеющих круглую форму, не представляет технологических трудностей. Заготовку после отжига обтачивают и растачивают на токарном станке, а после закалки окончательно обрабатывают на плоскошлифовальном, кругло-шлифовальном и внутришлифовальном станках. [3]
Изготовление матрицы и пуансона разъемной конструкции обходится в 2 5 раза дешевле по сравнению с изготовлением цельных конструкций и, кроме того, облегчает и удешевляет ремонт и реставрацию штампов. [4]
 |
Матрица вырубного штампа. [5] |
Изготовление матрицы начинается с отрезки материала, строгания и шлифования заготовки по плоскостям. Затем выполняется координатная разметка и расточка, в ходе которой в углах контура растачивают четыре отверстия диаметром 4 мм и размечают контур. Далее рабочий контур фрезеруют с припуском под слесарную обработку около 0 05 мм на сторону. [6]
Изготовление матрицы для прессования изделий из пд1 массы способом гальванопластики заключается в том, чтс поверхность формы, отделанную до высокой степени точн и чистоты, после нанесения проводящего слоя наращивав слой никеля и меди. В качестве формы часто может быть. По о) чании наращивания матрицу отделяют от формы, опилив. [7]
 |
Расчет координат. [8] |
Изготовление матриц по пуансонам дает положительные результаты при применении малодеформируемых в процессе термической обработки сталей. При обработке крупных матриц со значительными по размерам фигурными отверстиями вследствие значительной деформации в процессе термической обработки этот метод не дает положительных результатов. Деформации при термической обработке нарушают равномерность распределения технологического зазора между пуансоном и матрицей, что особенно недопустимо при вырубке деталей из материала малой толщины. В этом случае более рациональным является окончательное изготовление матрицы с последующей подгонкой пуансона по матрице. Пуансон в процессе термической обработки деформируется мало, в результате чего технологический зазор, полученный при подгонке пуансона по матрице, остается почти равномерным. Для изготовления матриц с рабочим контуром сложной формы применяют шаблоны из листовой стали, форма и размеры которых соответствуют вырубленным деталям. [9]
Изготовление матрицы на ЦМП заканчивается герметизацией, предохраняющей стержни от воздействия влаги. [10]
Изготовление матриц для прессования пластинок осуществляется гальванопластическим методом. [11]
Изготовление матриц для прессования патефонных пластинок осуществляется, гальванопластическими методами. [12]
 |
Способ выдавливания куполообразной оформляющей полости матрицы с шлицеобразными углублениями. [13] |
Изготовление матриц пресс-форм для прессования шестерен и форм для литья зубчатых колес под давлением, механическими и ручными способами обработки связано с большими непроизводительными затратами времени и средств. В связи с этим для сокращения трудоемких и дорогостоящих механических и ручных операций при изготовлении матриц и форм, а также улучшения качества их обработки, освоен процесс холодного выдавливания полостей матриц из стали 12ХНЗА для прессования шестерен из специальных материалов и для заливки цветных металлов и сплавов различных зубчатых колес: конических, цилиндрических с прямыми и наклонными зубьями. [14]
После изготовления матрицы и соответствующей механической обработки ее поверхности производят наращивание на нее слоя меди соответствующей толщины. Как уже описывалось ранее ( см. главу о нанесении гальванических покрытий на алюминий), осаждение покрытий на этот металл сопряжено с целым рядом специфических трудностей. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5