Изготовление - котельный барабан
Cтраница 1
Изготовление котельных барабанов прокаткой - дорогостоящая операция, так как она требует мощных и сложных прокатных станов специальной конструкции, мощных гидравлических Фиг. Схема оттяжки круг - прессов и больших горизонтальных лой пустотелой заготовки че - овальнорасточных станков. [1]
Для изготовления котельных барабанов на давление до 60 ати применяют углеродистую листовую сталь марок 15К ( содержание углерода. При более высоких давлениях применяют легированные, главным образом молибденовые, стали. При давлениях от 60 до 140 ати и температурах, не превышающих 500 С, допускается применение стали 20, при температурах стенки до 530 С применяются стали 15 М и 20 М, а при температурах стенки до 560 С - сталь 15 ХМ. Для работы в области температур стенок, превышающих 560 G, используются стали с повышенным содержанием молибдена и хрома, а при температурах стенки более 580 С - хромоникелевые стали аустенит-ного класса. [2]
 |
Выпуклые днища. [3] |
При изготовлении котельных барабанов и камер используют днища эллиптической или сферической формы, глухие или с отверстиями. [4]
При изготовлении котельных барабанов выполняются следующие основные гибочные работы: вальцовка листов в цилиндрические обечайки и вальцовка листов в корыта. Гибка листов производится на специальных листогибочных вальцах. При больших радиусах кривизны вальцовка листов производится в холодном состоянии, при малых - в горячем. [5]
При изготовлении котельных барабанов и камер используются днища эллиптической, торосферической или сферической формы, они могут быть глухие или с отверстиями. [6]
Весьма сложная технология изготовления котельных барабанов описывается в самых кратких чертах. Цилиндрическая часть ( обечайка) состоит из нескольких звеньев, которые сгибаются ( вальцуются) из листовой стали большой толщины. Днища штампуются на прессе большой мощности. Соединение элементов барабана между собой осуществляется с помощью электросварочных автоматов. [7]
Малоуглеродистые свариваемые стали ( 15М, 20М, 12ХМ, 15ХМ) применяются для изготовления котельных барабанов, труб поверхностей нагрева пароперегревателей и паропроводов; среднеуглеродистые стали ( ЗОМ, ЗОХМ, 35ХМ) - для деталей арматуры высокого давления и для ответственных деталей турбин, подвергаемых улучшению - роторов, валов, дисков. [8]
В прошлом столетии ( 1870 - 1882 гг.) кузнечная сварка с использованием для нагрева вначале коксового, а затем водяного и генераторного газов, очищенных от ЬЬО, СОг и SO2, применялась для изготовления котельных барабанов внахлестку со скоростями сварки 5 - 8 м / час. [9]
 |
Схема прямоточного котла. / - поступление воды. 2 - экономайзерная зона. 3 - нижняя радиационная часть ( НРЧ. 4 - средняя радиационная часть. [10] |
Но с повышением давления снижается различие в плотностях воды и пара, что ослабляет движущий напор естественной циркуляции. При высоких давлениях возрастают также расходы металла и сложность изготовления котельных барабанов. [11]
Достаточно сказать, что в современных котлах толщина стенок барабанов достигает 100 мм и более. Вальцовка стальных плит такой толщины требует мощности вальцев, в 3 - 4 раза превышающей мощность существующих трехвалковых вальцев. Этим объясняется то, что для изготовления толстостенных котельных барабанов устаревшие трехвалковые вальцы применяются весьма ограниченно: их используют лишь в производстве котлов малой производительности. [12]
Страницы: 1