Изготовление - насос
Cтраница 1
Изготовление насосов, отмеченных звездочкой, промышленностью намечается на ближайшие годы. [1]
 |
Стеклянный магнитно-разрядный высоковакуумный насос. [2] |
Изготовление насоса начинают с монтажа электродной системы и приваривании остеклованных молибденовых вводов. После этого изготовляют корпус насоса с выводными трубками. Затем в дне корпуса выдувают небольшое отверстие и развертывают до размера, достаточного для введения внутрь электродной системы. Поместив металлическую часть в корпус, выводные электроды спаивают с отводными трубками насоса и запаивают отверстие дна насоса. Запаивать отверстие следует очень тщательно, добавляя недостающее или выбирая лишнее стекло и возвращая дну его первоначальную форму и толщину стенок. [3]
Изготовление насосов из другого металла предварительно согласовывают с заводом-изготовителем. Насосы поставляют с электродвигателями серии А и АО. Допускается установка электродвигателя во взрывобезопасном или других исполнениях по требованию заказчика. [4]
 |
Стеклянный магнитно-разрядный высоковакуумный насос. [5] |
Изготовление насоса начинают с монтажа электродной системы и приваривании остеклованных молибденовых вводов. После этого изготовляют корпус насоса с выводными трубками. Затем в дне корпуса выдувают небольшое отверстие и развертывают до размера, достаточного для введения внутрь электродной системы. Поместив металлическую часть в корпус, выводные электроды спаивают с отводными трубками насоса и запаивают отверстие дна насоса. Запаивать отверстие следует очень тщательно, добавляя недостающее или выбирая лишнее стекло и возвращая дну его первоначальную форму и толщину стенок. [6]
Для изготовления насосов применяют низколегированное литье из серого чугуна и высококремнистый чугун. Добавление к сплаву кремния в пределах от 1 5 до 4 % увеличивает сопротивление атмосферной коррозии, а при содержании кремния выше 10 % чугун становится вполне устойчивым к действию многих кислот даже при низкой концентрации их. [7]
Для изготовления насосов находят применение и пластмассы. Практика показала, что применение пластмасс для центробежных насосов значительно увеличивает их долговечность при минимальных эксплуатационных затратах. Такие насосы с успехом эксплуатируют в условиях воздействия агрессивных сред при температурах до 170 С, давлении 1 МПа и скоростях подачи жидкости 2000 л / мин. В этих насосах двигатель и вал обычно выполняют из нержавеющей стали, изолируя их от воздействия агрессивных сред пластмассой. [8]
Для изготовления насосов, клапанов, прессов, трубопроводов применяют титан и его сплавы, стойкость которых к пищевым средам чаще выше, чем стойкость высоколегированных сталей. Учитывая высокую стойкость титана, целесообразно применять стальные детали, плакированные титаном. [9]
Для изготовления насосов применяют низколегированное литье из серого чугуна и высококремнистый чугун. Добавление к сплаву кремния в пределах от 1 5 до 4 % увеличивает сопротивление атмосферной коррозии, а при содержании кремния выше 10 % чугун становится вполне устойчивым к действию многих кислот даже при низкой концентрации их. [10]
Технология изготовления насосов оказывает также существенное влияние на спектральный состав и интенсивность их вибрации. Достаточно отметить, что достигнутое за последнее десятилетие значительное снижение виброактивности машин получено главным образом за счет улучшения технологии их изготовления - повышения точности обработки и сборки, применения малошумных подшипников, поэлементной балансировки роторов и балансировки их в сборе. Однако возможности совершенствования технологии изготовления насосов еще не исчерпаны и должны использоваться для дальнейшего снижения их виброактивности. [11]
Опыт изготовления насосов показывает, что чистовая фреза может без переточки обработать 15 - 20 винтов. При переточке допускается уменьшение Номинального диаметра фрезы до 0 4 мм. [12]
Качество изготовления насоса характеризуется объемными потерями его. [13]
При изготовлении насоса с подшипниками качения на вал предварительно надеваются шарикоподшипники и сальниковые кольца с крышками. На вал 2 насоса устанавливают уровень. Вал должен быть горизонтальным. Проверяют зазоры между подвижными и неподвижными уплотнениями рабочего колеса. Фланцы корпуса смазывают солидолом, суриком или белилами, кладут листовую прокладку из прессшпана или клингерита, так же промазывают и верх прокладки. Забивают легкими ударами молотка направляющие конические штифты и закрепляют крышку гайками. [14]
При изготовлении насосов для перекачки кислот и щелочей материал для насоса выбирают с таким расчетом, чтобы он противостоял коррозии и чтобы сальники не пропускали перекачиваемого продукта. [15]
Страницы: 1 2 3 4