Изготовление - цилиндрическая обечайка
Cтраница 1
Изготовление цилиндрических обечаек вальцеванием из листов является наиболее распространенной технологией изготовления химической аппаратуры низкого ( не более 1 6 МПа) и среднего ( более 1 6 до 10 0 МПа) давлений. [1]
Изготовление цилиндрических обечаек вальцеванием из листов является наиболее распространенной технологией изготовления химической аппаратуры низкого ( не более 1 6 Мн / м2) и среднего ( более 1 6 до 10 0 Мн / м2) давлений. [2]
Изготовление цилиндрических обечаек вальцеванием из листов является наиболее распространенной технологией изготовления таких деталей для химической аппаратуры, работающей под избыточным давлением до 10 Мя / ж2, а также под атмосферным давлением и вакуумом. [3]
Для изготовления цилиндрической обечайки и днищ принята сталь 15 по ГОСТ 1050 - 60, у которой ag 38 кГ / мм; ат 23 кГ / мм; а доп 12 кГ / мм при t 100 С. [4]
 |
Схема технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки. [5] |
На основе теоретических исследований предложен расчетный метод оценки остаточных напряжений, возникающих при изготовлении цилиндрических обечаек пластическим изгибом листовых заготовок, для случая чистого упругопластического изгиба с учетом нелинейного упрочнения металла. Данный метод позволяет получить более точные результаты по оценке остаточных напряжений в обечайке по сравнению с методами без учета упрочнения деформируемого металла и с учетом линейного упрочнения. [6]
Обечайки вальцованные, сварные и паяные. Изготовление цилиндрических обечаек вальцеванием из листов является наиболее распространенной технологией изготовления химической аппаратуры низкого ( не более 16 кГ / см2 и среднего ( более 16 до 100 кГ / см2) давлений. [7]
 |
Поточная линия СТД-450. [8] |
Более эффективно изготовление прямых участков воздуховодов на автоматизированной линии СТД-450 путем навивки стальной ленты, толщина которой определяется проектом. Автоматизированная линия СТД-450 ( рис. 101) предназначена для изготовления цилиндрических обечаек диаметром 180 - 2000 мм и длиной 2000 - 5000 мм методом свивки и одновременной плазменной или электродуговой сварки в среде двуокиси углерода, образующей шов воздуховода. Эта линия состоит из разматывателя, блока направляющих роликов, формовочной головки, агрегата сварки шва и агрегата резки мерной заготовки. [9]
МПа изготовляют вальцовкой листов с последующей сваркой стыков. При больших давлениях обечайки изготовляют из поковок. Допускается также изготовление цилиндрических обечаек из стальных труб с базовыми диаметрами до 1020 мм. [10]
С точки зрения экономии материала и равномерного распределения напряжений, возникающих в материале стенок от нагрузок, наиболее благоприятной формой является сферическая. Сфера обладает наименьшей поверхностью на единицу объема, и при заданном давлении толщина стенки ее оказывается минимальной. Однако изготовление сферических оболочек более сложно и дорого, чем изготовление цилиндрических обечаек. [11]
 |
Схема распределения деформаций и остаточных напряжений при чистом упругопластическом изгибе со степенным упрочнением металла. [12] |
Цилиндрические обечайки корпусов нефтеперерабатывающих аппаратов изготавливаются в основном с применением операции гибки-вальцовки. При этом в металле заготовки возникают неравномерные по толщине пластические деформации, приводящие к возникновению после разгрузки остаточных напряжений. В данной главе проведен анализ работ, посвященных расчетному определению остаточных напряжений в обечайках, получаемых гибкой листовых заготовок. Предложен расчетный метод оценки остаточных напряжений, возникающих при изготовлении цилиндрических обечаек, для случая чистого упругопластического изгиба с учетом упрочнения металла по степенному закону, и проведены расчетные исследования закономерностей возникновения остаточных напряжений по толщине заготовки. [13]
Страницы: 1