Изготовление - обувь
Cтраница 1
Изготовление обуви из такой кожи по сравнению с натуральной обходится на 35 - 50 % дешевле. [1]
Для изготовления обуви методом литья под давлением разработана композиция на основе ДСТ-30. В этой композиции в качестве эластичной и термостойкой добавки используется ДСТ-50, в качестве мягчителя - масло МС-20, теплопроводящего и пигментирующего ингредиента - окись цинка. [2]
Для изготовления резиновой и пластмассовой обуви также применяют высокопроизводительный литьевой метод, сущность которого заключается в следующем: резиновые и поливинилхлоридные смеси подают на литьевой агрегат в виде гранул или лент шириной до 5 см. В обогревательном цилиндре литьевой машины смеси нагревают до заранее заданной температуры. Нагретую массу выдавливают шнеком или плунжером через сопло в замкнутую форму, нагретую до температуры, обеспечивающей вулканизацию смеси. [3]
Для изготовления резиновой и пластмассовой обуви таюк е-применяется высокопроизводительный литьевой метод, сущность-которого заключается в следующем: резиновые и поливинил-хлоридные смеси подают на литьевой агрегат в виде гранул или. В обогревательном цилиндре литьевой: машины смеси нагревают до заранее заданной температуры Нагретую массу выдавливают шнеком или плунжером через сопло в замкнутую форму, нагретую до температуры, обеспечивающей вулканизацию смеси. [4]
 |
Схема агрегата Полиэр для изготовления обуви методом жидкого формования. [5] |
Способ изготовления обуви из латекса термосенсибилизацией применяется для выпуска купальных туфель. Формы, обложенные вулканизованной резиной, нагревают до 100 С и погружают на 30 с в ванну, наполненную натуральным латексом, с температурой 15 С. Термосенсибилизирующим агентом служит мутанол М-40. Затем формы с отложенным гелем подают в сушильную камеру, где их выдерживают при 100 С в течение 30 мин. После сушки геля на подошву заготовки вручную наносят резиновый клей, накладывают стельку и спрессовывают с помощью вакуума. Далее заготовки снимают с форм, выворачивают, надевают на металлическую колодку и подают на вулканизацию. Вулканизацию проводят в котле в среде горячего воздуха под давлением 0 2 МПа. Температура в котле в течение первых 15 мин поддерживается равной 45 С, затем повышается до 120 С. При этой температуре обувь вулканизуется в течение 60 мин. [6]
 |
Детали из полиуретанов, используемые в оборудовании для изготовления обуви. [7] |
Процесс изготовления обуви все больше автоматизируется. Срок службы диафрагмы в результате замены каучука на полиуретан увеличился от двух месяцев до года. [8]
Технология изготовления сборной обуви примерно такая же, как и парусиновых туфель, но резиновая подошва в этом случае изготавливается заранее. [9]
 |
Схема литьевого агрегата Десма 714 / 12. [10] |
При изготовлении обуви из двух резиновых смесей в позиции 1 с помощью машины 14 производится оформление верха обуви и первого слоя подошвы. Смесь также впрыскивается в полость пресс-формы поверх опущенного пуансона, при подъеме которого происходит окончательное оформление подошвы. Обувь вулканизуют во время движения пресс-формы на позицию 12 перезарядки. [11]
При изготовлении обуви используется шкурка с абразивом из быстрорежущего карбида кремния; подложкой обычно является комбинация бумаги и ткани, которая образует гибкую основу для ручной обработки. [12]
При изготовлении обуви без поднарядов допускается минимальная толщина в крыльях союзок и передов: 2 мм в мужской обуви и 1 8 мм - в женской обуви. [13]
При изготовлении обуви используется шкурка с абразивом из быстрорежущего карбида кремния; подложкой обычно является комбинация бумаги п ткани, которая образует гибкую основу для ручной обработки. [14]
При изготовлении обуви с подошвами из ИППУ значительно сокращаются затраты труда, улучшаются условия труда, уменьшается количество отходов. При приклеивании, например, подошв из эластичных ИППУ к верху обуви происходит не адгезионный отрыв, а когезионный. [15]
Страницы: 1 2 3 4