Изготовление - штапельное волокно
Cтраница 1
Изготовление штапельных волокон осуществляют с помощью специального керамического пистолета. Стержневая заготовка из кварца плавится в пистолете, а затем струи расплава выбрасываются в воздушный поток или поток пара высокой скорости. Этот поток вытягивает и формует штапельные волокна. Длина штапелек достигает 50 - 100 мм. На выходе из пистолета волокна замасливают, а специальное устройство обеспечивает быстрое собирание сформованных волокон. Волокна сцепляются и образуют довольно прочную ровницу, которую наматывают на бобину. [1]
Экономичность процесса производства, известного под названием-способ ( способ непрерывной полимеризации), была доказана ( в большом масштабе) сначала для щетины, а затем и для изготовления штапельного волокна из перлона; в настоящее время он является самым дешевым методом получения щетины и штапельного волокна из полиамидов. Дальнейшее развитие показало, что этот способ пригоден также для изготовления нитей бесконечной длины, прекрасно вытягивающихся и пригодных для дальнейшей переработки. [2]
 |
Схема получения искусственного шелка ( поперечный разрез. [3] |
Вискозный шелк получают в виде длинных нитей, идущих на выделку тканей. Для изготовления штапельного волокна шелковые нити режут на части длиной в несколько сантиметров ( штапель) и прядут вместе с натуральной шерстью или с хлопком. Штапель сообщает хлопчатобумажным тканям блеск и мягкость. Шерстяные изделия, содержащие штапель, более гигиеничны и хорошо стираются. [4]
Поликонденсация полученного диэтиленгликольтерефталата осуществляется в реакторах специальной конструкции, которая обеспечивает создание высокого вакуума и минимальное время пребывания образующегося полимера в реакторе. При изготовлении штапельного волокна и текстильной нити поликонденсацию проводят в двух последовательных реакторах. Первый поликонденсатор, обогреваемый динилом, разделен на несколько камер, каждая из которых снабжена мешалкой. Образующийся этиленгликоль отводится непрерывно с помощью вакуум-насоса. [5]
Указанные особенности производства химических штапельных волокон обусловливают его высокую экономическую эффективность. По сравнению с производством непрерывной текстильной нити при изготовлении штапельного волокна требуется в 5 - 6 раз меньше затрат труда и капиталовложений и в 2 5 раза ниже эксплуатационные расходы. Поэтому совокупные затраты труда и капиталовложений на 1 т пряжи, а также ее себестоимость в двух смежных отраслях ( химической и текстильной) при использовании штапельного волокна значительно ниже затрат, требующихся для выработки 1 т текстильной нити соответствующей толщины. [6]
Все эти разработки, безусловно, вызывают наше уважение, но вот нежные, эластичные волокна из стекла способны, пожалуй, ошеломить любого. Первый метод промышленного производства таких стекловолокон был разработан в 1908 г. Первоначально они применялись для изготовления короткого штапельного волокна длиной до 10 см, которое затем перерабатывалось в изоляционный материал. [7]
Возможность получения высоких скоростей прядения, которую обеспечивает процесс прядения из расплава, очень заманчива, и несомненно, что в конце концов будут достигнуты скорости выше 1000 м / мин. Для некоторых целей, однако, может быть разработан процесс прядения с пониженными скоростями, особенно если полимеры, которые прядутся из расплава, предназначены для изготовления штапельного волокна. [8]
Для получения хлорина полихлорвинил хлорируется в растворе. Для: получения сорана проводится эмульсионная сополимеризация 85 % хлористого винилена с 15 % хлористого винила. Для изготовления штапельного волокна в США применяются сополимеры 40 % акрилонитрила с 60 % винилхлорида и 86 % винилхлорида с 14 % винилацетата. [9]
В конце 50 - х годов выпуск полиакрилонитрильных волокон начали еще две фирмы: American Cyanamid Со. Промышленное производство модифицированного вида полиакрилонитрильного волокна на основе сополимера, содержащего 40 % акрилонитрила и 60 % винилхлорида, было осуществлено фирмой Union Carbide Corp. Вначале такое волокно выпускалось в виде непрерывной нити ( винвон Н), ас 1949 г. было освоено изготовление штапельного волокна, получившего наименование дайнел. В 1954 г. производство виньона было прекращено. [10]
В некоторых случаях необходима отбелка, а иногда и окраска волокна. Текстильный шелк и шелк для изготовления технической ткани - корда подвергают также крутке. Дня облегчения текстильной переработки ( прядение штапельного волокна, ткачество, вязание и др.) все виды волокна подвергаются специальной обработке - мыловке и замасливанию. Кроме перечисленных операций, отделка включает также сушку волокна, его перемотку, а при изготовлении штапельного волокна - также рыхление и упаковку его в кипы или рулоны. [11]
Страницы: 1