Изготовление - головка
Cтраница 1
Изготовление головок для профильных изделий, как правило, индивидуально, так как один работающий агрегат может в большинстве случаев обеспечить всю потребность в данном профиле изделий. Изготовление деталей с криволинейными поверхностями при помощи литья не оправдывает себя, поэтому изготовление формующего инструмента ведется на металлорежущих станках. [1]
Для изготовления головки на шомполе оплавить его с одного конца в пламени горелки на 2 мм длины. Все шом-полы должны свободно входить в капилляры. [2]
После изготовления головки искателя в схему встраивается конденсатор С5, переменный резистор RP1 устанавливается в среднее положение, а переменный резистор RP2 настраивается на минимум выходного сигнала. При этом по одну сторону среднего положения переменный резистор RP1 обеспечивает распознавание стальных предметов, а по другую сторону - предметов из цветного металла. Следует иметь в виду, что при каждом изменении номинального значения сопротивления переменного резистора RP1 необходимо проводить повторную настройку устройства. [3]
Технология изготовления головок с внутренним шестигранником методом холодной высадки проходит в следующей последовательности ( фиг. [4]
Технология изготовления головки ниппеля осуществляется в следующей последовательности. Заготовка проходит первую операцию калибрования конца трубы на размер /, равный 2 5 - т - 3 наружным диаметрам трубы. Операцией калибрования ставится цель создания на участке / равномерного объема металла в сечении трубы для получения качественной головки ниппеля в последующих операциях. Труба 5 устанавливается между нижней и верхней частями зажима 3 та. Зажим осуществляется от пневмоцилиндра. При ходе ползуна совместно с верхней частью штампа вниз пуансон 1 с помощью клина направляется в полость трубы и несколько раздает ее. Затем при ходе ползуна и верхней части вверх механизм и клинья тянут деталь 2 в направлении, указанном стрелкой; происходит калибрование наружного диаметра трубы и равномерности толщины стенок трубы. [5]
При изготовлении головки и блок-картера из алюминиевых сплавов в стальных шпильках при работе двигателя появляются дополнительные тепловые нагрузки. Они возникают при повышении температуры из-за различия коэффициентов линейного расширения материалов шпилек и стягиваемых деталей. Тепловая деформация деталей увеличивает давление в стыке и нагрузку на шпильки. [6]
Материал для изготовления головки блока должен обладать повышенной прочностью как в отношении механических, так и тепловых нагрузок. Этим требованиям в большей степени удовлетворяют алюминиевые сплавы АО5 и серые чугуны СЧ15 - 32, СЧ28 - 48 с легирующими присадками. [7]
Применяются для изготовления головок ручек управления, кнопок, панелей, требующих опознавательной окраски, для декоративных поделок. [8]
 |
Пружинная оправка для калибровочного зубчатого колеса. [9] |
Для сокращения трудоемкости изготовления головки последние выполняют со сменными корпусами ( рис. 50, б), при этом узел хвостовика Остается постоянным. [10]
Этим устанавливаются пределы изготовления головки резьбы фрезы. [11]
В качестве материала для изготовления головки сопла следует применять жаростойкий чугун, например типа силол. При этом трубка колпачка может быть отлита из чугуна или может быть применена стандартная стальная трубка. [12]
В качестве материала для изготовления головок цилиндров обычно применяется чугун. Для изготовления головок нижнеклапанных двигателей и аерхнеклапанных двигателей с воздушным охлаждением применяются также алюминиевые сплавы. [13]
Стандартом на технические условия по изготовлению головок ( ГОСТ 4383 - 54) предусматривается величина регулирования головок. [14]
Нерабочий зазор 4 получается при изготовлении головок. Некоторое значение он имеет для воспроизводящих головок, так как ослабляет влияние остаточной индукции в материале головки. [15]
Страницы: 1 2 3 4