Изготовление - магнитная головка
Cтраница 1
Изготовление магнитных головок очень сложна ноэтоиу в любительских магнитофонах реномендуется испойжьзовать головки от бытоаых магнитофонов заводского изготовления. [1]
Мх широко применяют для изготовления магнитных головок в устройствах магнитной записи, где в процессе работы головка непрерывно трется о поверхность ленты. [2]
Их широко применяют для изготовления магнитных головок в устройствах магнитной записи, где в процессе работы головка непрерывно трется о поверхность ленты. [3]
 |
Распределение полей допуска при регулировке блока магнитных головок. [4] |
Наиболее сложной операцией при изготовлении кольцевых магнитных головок является образование на торце рабочего зазора. Поверхность собранного пакета, образующую рабочий зазор, про-шлифовывают с точностью до 1 мкм и после установки прокладки, твердость которой выше твердости материала сердечника, прижимают к поверхности второго пакета. [5]
Состав феррита типа Ф-1000, используемого для изготовления магнитных головок приведен в табл. VII. [6]
В книге рассмотрена технология изготовления запоминающих устройств на ферритах, магнитных пленках, дисках, лентах и барабанах; дана технология изготовления магнитных головок, печатных плат, а также технология намоточных и электромонтажных работ; большое внимание уделено вопросам конструктивных особенностей и конструктивно-технологических требований, предъявляемых к рассматриваемым элементам и узлам ЭВМ и ЭВА. [7]
Освещаются основные вопросы конструирования малогабаритных кассетных диктофонов, дано описание карманного, миниатюрного и автоматического диктофонов. Приведена технология изготовления магнитных головок. [8]
В данном случае речь идет о магнитной записи. Современные материалы звуконосителя и улучшение технологии изготовления магнитных головок значительно увеличили отношение сигнал / шум. [9]
В лентопротяжных механизмах портативных магнитофонов и диктофонов, электрические схемы которых выполнены а транзисторах, как правило, применяются низкоомные записывающие, воспроизводящие и универсальные головки. Для получения удовлетворительных параметров головок на скоростях движения магнитной ленты 19 05 и 9 53 см / сек величина машитного зазора в их магнитопроводе не должна превышать 5 мк, а при скоростях 4 76 см / сек и ниже величина зазора выбирается равной 3 - 4 мк. В связи с этим изготовление магнитных головок в любительских условиях вызывает серьезные затруднения, поэтому в любительских конструкциях портативных магнитофонов и диктофонов следует применять промышленные магнитные головки. [10]
 |
Изменения магнитной проницаемости аморфного сплава Fe5CoroSii0Bi5 во времени. а - принципиальная схема измерений. б - результаты измерений, ( текст. / - размагничивание. 2 - измерение. [11] |
Аморфные сплавы на основе кобальта с нулевой магнитострик-цией, имеющие тщательно подобранный химический состав и подвергнутые оптимальной термической обработке по соответствующему режиму, как магнитномягкие материалы превосходят пермаллои по таким параметрам; как Bs и це. Однако и для этих материалов стоит проблема поддержания постоянной магнитной проницаемости в течение всего срока службы устройства, в котором они использованы. В частности, это касается и применения аморфных сплавов для изготовления магнитных головок. [12]
 |
Магнитные свойства аморфных сплавов ( закалка из жидкого состояния с высокой магнитной проницаемостью н низкой магнитострикцией. [13] |
На рис. 5.43 приведены данные о величине це при высоких частотах1, из которых видно, что ie аморфных сплавов значительно - превосходит це пермаллоев - широко используемых в настоящее время кристаллических металлических сплавов с высокой магнитной проницаемостью. Кроме того, эти аморфные сплавы, наряду с высокой магнитйой проницаемостью, обладают также высоким пределом упругости и высокой износостойкостью, что также дает им существенные преимущества перед пермаллоями. Хорошим примером практического использования аморфных сплавов, этого типа является применение их для изготовления магнитных головок. [14]
Промышленная технология керамических материалов включает несколько процессов: приготовление растворов индивидуальных солей, химический анализ их на содержание основного вещества; приготовление смешанного раствора при строгом дозировании индивидуальных растворов; диспергирование раствора различными методами с получением поли - или монодисперсных капель и замораживанием их в хладоагенте ( например, в жидком азоте); удаление растворителя ( льда) методом сублимационного обезвоживания в вакууме, либо в результате взаимодействия с органическими растворителями при пониженных температурах; термическое разложение образовавшейся солевой массы с получением оксидного порошка. Дальнейшие приемы включают стадии формования и спекания конечных изделий, В ряде случаев процесс спекания заменяют горячим прессованием, позволяющим получать мелкокристаллическую керамику с плотностью, близкой к рентгенографической. Данная технология была использована для получения Mg-Мп - ферритов с прямоугольной петлей гистерезиза и Ni-Zn - ферритов, предназначенных для изготовления магнитных головок, применяемых в устройствах магнитной и видеозаписи. Криохимическая технология позволяет получить необходимую магнитную керамику, причем в отличие от керамической технологии удается обеспечить существенно более высокую воспроизводимость свойств при стабилизации технологических параметров процесса. [15]
Страницы: 1 2