Изготовление - деталь - прибор
Cтраница 1
Изготовление деталей приборов механической обработкой со снятием стружки на металлорежущих станках по сравнению со многими другими технологическими методами малопроизводительно. [1]
Изготовление деталей приборов методом холодной штамповки освобождает производство от необходимости проверять все изготовленные детали, так как достаточно проводить только выборочный контроль для наблюдения за состоянием штампующего инструмента. [2]
Изготовление деталей приборов типа шестерен из антифрикционных полимерных материалов. [3]
Для изготовления деталей приборов или ненагруженных деталей машин, декоративных и поделочных изделий термопласты являются незаменимым материалом. [4]
При изготовлении деталей приборов применяется как низкотемпературное, так и высокотемпературное цианирование. [5]
Применяется для изготовления деталей приборов, емкостей, бытовых изделий, фотооборудования, пленок, облицовочной плитки; для электроизоляции. Перерабатывается литьем под давлением, экструзией. [6]
Относительная точность изготовления деталей приборов невелика. Большинство размеров сопрягающихся поверхностей деталей приборов выполняют по 3-му классу точности, и только в отдельных особо ответственных случаях допуски на размеры деталей назначают по 2-му классу. [7]
Вопросы технологии изготовления деталей приборов, а также их сборки и юстировки почти не затрагиваются, так как они излагаются в отдельных курсах. V не рассматриваются фотоэлектрические приемники излучения, однако этот вопрос довольно полно освещен в ряде работ, опубликованных в последнее время. [8]
Композиция предназначается для изготовления деталей приборов и различных конструкционных изделий. [9]
Полистирол используют для изготовления деталей приборов, для производства электроизоляционной пленки ( стирофлекс), для изготовления пенопласта высокой радиопрозрачности. В табл. XII.13 приведены свойства полистиролов. [10]
Выбор материалов для изготовления деталей приборов и машин в основном определяется их механическими свойствами. Механические свойства определяют посредством проведения механическим испытаний. [11]
 |
Категории геометрической точности деталей приборов. [12] |
Построение технологического процесса изготовления деталей приборов зависит также от вида применяемой заготовки. В табл. 3 и 4 приведены типовые технологические процессы изготовления деталей приборов всех трех категорий из литейных и деформируемых сплавов. [13]
Полисилоксановые смолы применяются для изготовления деталей приборов, длительно работающих при высоких температурах, или деталей, которые должны обладать высокими показателями диэлектрических свойств и сохранять их в широком диапазоне температур. В изделиях первого типа в качестве наполнителя можно использовать асбестовую муку, при изготовлении диэлектриков в пресскомпозицию следует вводить кварцевую муку или аналогичные ей минеральные порошки. Отверждение полисилокса-яов происходит при 180 - 200 С в присутствии перекисей или при взаимодействии смолы с тетраэтоксисиланом. Выдержка изделий в прессформе составляет 2 - 2 5 мин на 1 мм толщины, для окончательного отверждения материал подвергают дополнительной термообработке в шкафах при 200 С. Отвержденные полисилокса-ны наиболее хрупки по сравнению с обычно применяемыми от-верждаемыми смолами. [14]
Материалы, идущие на изготовление деталей приборов, обычно проходят заготовительные цеха или заготовительные отделения. [15]
Страницы: 1 2 3 4