Изготовление - деталь - сложная форма
Cтраница 2
На практике при изготовлении деталей сложной формы недостаточно высокая локализующая способность электролитов компенсируется корректированием формы и размеров электрода-инструмента. По сути при этом производится определение различий формы и размеров инструмента и детали. Корректирование производится на основании решения задач теории электрохимического формообразования, сводящихся к нахождению формы электрода-инструмента для изготовления детали заданной формы или формы детали, которая может быть получена имеющимся катодом. Так как в; настоящее время хорошо разработана только так называемая идеальная теория формообразования, а реальные процессы часто не подчиняются идеальной теории, то окончательную форму катода удается определить при дополнительной корректировке, основанной на экспериментах. Вопросам теории электрохимического формообразования будет посвящен специальный обзор. [16]
На практике при изготовлении деталей сложной формы из неметаллических материалов наибольшее распространение получили следующие виды раскроя: 1) свободный, 2) прямой, 3) наклонный, 4) комбинированный, 5) многорядный, 6) безотходный, 7) малоотходный. [17]
Стальные отливки применяют для изготовления деталей сложной формы. [18]
Отливка применяется преимущественно для изготовления деталей сложной формы. Все эти пороки вызываются, главным образом, усадкой отливки при остывании, неравномерным остыванием различных частей отливки и неудачной конструкцией. [19]
Отливка применяется преимущественно для изготовления деталей сложной формы. Все эти пороки вызываются главным образом усадкой отливки при остывании, неравномерным остыванием различных частей отливки и неудачной конструкцией. [20]
Стальные отливки применяют для изготовления деталей сложной формы. [21]
 |
Схема работы токарно-револьверного. [22] |
Токарно-револьверные автоматы предназначены для изготовления деталей сложной формы по 8 - 11 квалитету точности с параметрами шероховатости Ra 2 5 - 5 - 0 63 мкм. [23]
Таблица характеризует достижимые точности изготовления деталей сложной формы, или оформленных в многогнездных пресс-формах. [24]
Схему I применяют при изготовлении деталей сложной формы в условиях единичного производства. В качестве заготовок используются пластифицированные заготовки после предварительного спекания при температуре 600 - 700 С и пропитки парафином. Заготовка имеет форму пластины или цилиндра, габаритные размеры которых соответствуют габаритным размерам готовой детали. Вначале заготовку обрабатывают на металлорежущих станках твердосплавным инструментом и осуществляют слесарную обработку, в результате которых получается промежуточная заготовка, по форме соответствующая готовой детали с размерами, учитывающими припуски на окончательную обработку и усадку, происходящую при окончательном спека -, нии. Затем выполняется отгонка парафина и окончательное спекание при температуре 1340 - 1450 С, после которого осуществляют окончательную механическую ( алмазную) или электро-физикохимическую комбинированную обработку и доводку. [25]
 |
Схема ультразвуковой обработки. [26] |
Ультразвуковая обработка применяется при изготовлении деталей сложной формы из стекла, флюорита, кварца, фильер из технических алмазов, твердосплавных матриц сложной формы, при обработке полупроводниковых материалов - германия и кремния. [27]
Объемная холодная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы, но малых размеров из металлов, обладающих высокой пластичностью. Процесс объемной штамповки - пластическая деформация деталей - подобен горячей штамповке. Однако отсутствие нагрева позволяет получить более точные детали и с более чистой поверхностью. Применение объемной штамповки в сочетании с другими штамповочными операциями позволяет получить детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической обработки. [28]
Особенностью этого материала является возможность изготовления деталей сложной формы путем отливки сырой массы в парафиновых или других формах. Самый простой способ изготовления ксилолита следующий. [29]
Рельефное травление материалов рационально применять для изготовления деталей сложной формы из тонких листовых материалов - пружин, пластин магни-топроводов и др. Достоинствами этого метода изготовления деталей являются возможность групповой обработки деталей и отсутствие механического и теплового воздействия на обрабатываемые материалы, в результате чего их поверхностный слой не претерпевает структурных изменений. [30]
Страницы: 1 2 3 4