Изготовление - штампованная деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Формула Мэрфи из "Силы негативного мышления": оптимист не может быть приятно удивлен. Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - штампованная деталь

Cтраница 1


Изготовление штампованных деталей большей частью связано с выполнением нескольких операций. Применение штампов, выполняющих только одну операцию, в этих случаях малопроизводительно. Приходится устанавливать несколько штампов с инструментом для последовательных операций или переставлять инструмент на одном прессе.  [1]

Изготовление толстолистовой штампованной детали осуществляется обычно в следующем порядке: резка листа или полосы, нагрев заготовки, вырубка или вырубка и пробивка, правка плоских листовых деталей, гибка или вытяжка пространственных деталей, пробивка, разрезка или обрубка изогнутых или вытянутых деталей, отжиг или высокий отпуск в зависимости от марки стали. Операции гибки, пробивки, вытяжки и отбортовки осуществляются в штампах после предварительного нагрева заготовки до соответствующей температуры.  [2]

Для изготовления штампованных деталей в условиях серийного производства используют листообрабатывающие центры с ЧПУ, снабженные координатно-прорезным устройством для вырезки сложного контура элементов детали и устройствами для гибки, отбортовки и формовки, а также фрезерования заусенцев в местах образования контура.  [3]

Для изготовления штампованных деталей используют очень мягкую декапированную сталь ( ТОСТ 19904 - 74), выпускаемую в виде листов, размером от 500 X 1000 до 1250 X 6000 мм, толщиной от 0 25 до 2 мм.  [4]

Для изготовления штампованных деталей применяют две группы технологических операций: разделительные и формообразующие.  [5]

Освоено изготовление штампованных деталей трубопроводов из легированных сталей с целью уменьшения сварных соединений.  [6]

Процесс изготовления толстолистовой штампованной детали про-чизводится обычно в следующем порядке: резка листа или полосы, нагрев заготовки, вырубка или вырубка и пробивка, правка плоских листовых деталей, гибка или вытяжка - пространственных деталей, пробивка, разрезка или обрубка изогнутых или вытянутых деталей, отжиг или высокий отпуск в зависимости от марки стали.  [7]

Сплав АВ применяется также для изготовления штампованных деталей. В горячем состоянии он является наиболее пластичным из всех ковочных сплавов, и из него изготовляются детали сложной формы, требующие умеренной прочности.  [8]

Фторфлогопит может быть применен для изготовления штампованных деталей электронных вакуумных приборов, для армировки чувствительных элементов датчиков температуры, работающих в диапазоне от - 200 до 800 С, а также для ряда деталей с высокой нагревостойкостью, малым газовыделением в вакууме и другими специальными свойствами. Пластинки фторфлогопита допускают штамповку с пробивкой фигурных и круглых отверстий размером от 0 2 мм при ширине перемычек от 0 2 мм.  [9]

Сплавы типа хастелой применяются для изготовления точно-литых и штампованных деталей газовых турбин.  [10]

В табл. 171 приведены допуски на изготовление штампованных деталей, а в табл. 172 выделены данные по точности гибки.  [11]

Вышеописанные вытяжные инструментальные штампы применяются для изготовления штампованных деталей в крупносерийном и массовом производстве.  [12]

В большинстве остальных случаев при соблюдении всех требований технологического характера изготовление штампованных деталей может быть осуществлено различными технологическими способами и вариантами технологического процесса.  [13]

С помощью фиксации на зыдавки - применяется в массовом производстве при изготовлении тонких штампованных деталей.  [14]

Кровельная листовая сталь - сталь, применяемая для покрытия крыш и для изготовления штампованных деталей, толщиной от 0 38 до 0 82 мм и весом от 3 0 до 6 5 кг. Обычно кровельные листы прокатывают размером 710 - Х Н20 мм.  [15]



Страницы:      1    2