Cтраница 1
Изготовление штампованных деталей большей частью связано с выполнением нескольких операций. Применение штампов, выполняющих только одну операцию, в этих случаях малопроизводительно. Приходится устанавливать несколько штампов с инструментом для последовательных операций или переставлять инструмент на одном прессе. [1]
Изготовление толстолистовой штампованной детали осуществляется обычно в следующем порядке: резка листа или полосы, нагрев заготовки, вырубка или вырубка и пробивка, правка плоских листовых деталей, гибка или вытяжка пространственных деталей, пробивка, разрезка или обрубка изогнутых или вытянутых деталей, отжиг или высокий отпуск в зависимости от марки стали. Операции гибки, пробивки, вытяжки и отбортовки осуществляются в штампах после предварительного нагрева заготовки до соответствующей температуры. [2]
Для изготовления штампованных деталей в условиях серийного производства используют листообрабатывающие центры с ЧПУ, снабженные координатно-прорезным устройством для вырезки сложного контура элементов детали и устройствами для гибки, отбортовки и формовки, а также фрезерования заусенцев в местах образования контура. [3]
Для изготовления штампованных деталей используют очень мягкую декапированную сталь ( ТОСТ 19904 - 74), выпускаемую в виде листов, размером от 500 X 1000 до 1250 X 6000 мм, толщиной от 0 25 до 2 мм. [4]
Для изготовления штампованных деталей применяют две группы технологических операций: разделительные и формообразующие. [5]
Освоено изготовление штампованных деталей трубопроводов из легированных сталей с целью уменьшения сварных соединений. [6]
Процесс изготовления толстолистовой штампованной детали про-чизводится обычно в следующем порядке: резка листа или полосы, нагрев заготовки, вырубка или вырубка и пробивка, правка плоских листовых деталей, гибка или вытяжка - пространственных деталей, пробивка, разрезка или обрубка изогнутых или вытянутых деталей, отжиг или высокий отпуск в зависимости от марки стали. [7]
Сплав АВ применяется также для изготовления штампованных деталей. В горячем состоянии он является наиболее пластичным из всех ковочных сплавов, и из него изготовляются детали сложной формы, требующие умеренной прочности. [8]
Фторфлогопит может быть применен для изготовления штампованных деталей электронных вакуумных приборов, для армировки чувствительных элементов датчиков температуры, работающих в диапазоне от - 200 до 800 С, а также для ряда деталей с высокой нагревостойкостью, малым газовыделением в вакууме и другими специальными свойствами. Пластинки фторфлогопита допускают штамповку с пробивкой фигурных и круглых отверстий размером от 0 2 мм при ширине перемычек от 0 2 мм. [9]
Сплавы типа хастелой применяются для изготовления точно-литых и штампованных деталей газовых турбин. [10]
В табл. 171 приведены допуски на изготовление штампованных деталей, а в табл. 172 выделены данные по точности гибки. [11]
Вышеописанные вытяжные инструментальные штампы применяются для изготовления штампованных деталей в крупносерийном и массовом производстве. [12]
В большинстве остальных случаев при соблюдении всех требований технологического характера изготовление штампованных деталей может быть осуществлено различными технологическими способами и вариантами технологического процесса. [13]
С помощью фиксации на зыдавки - применяется в массовом производстве при изготовлении тонких штампованных деталей. [14]
Кровельная листовая сталь - сталь, применяемая для покрытия крыш и для изготовления штампованных деталей, толщиной от 0 38 до 0 82 мм и весом от 3 0 до 6 5 кг. Обычно кровельные листы прокатывают размером 710 - Х Н20 мм. [15]