Изготовление - штампованная деталь
Cтраница 2
Латунь - сплав меди с цинком имеет достаточно высокое относительное удлинение, применяется для изготовления штампованных деталей. [16]
Картон служит уплотнительным материалом для бензо -, масло-систем самолетов и автомобилей, для изготовления отдельных штампованных деталей автомобилей, радиоприемников, телевизоров. Фибру применяют для различных деталей машин в качестве заменителя металла, кожи. Методом бумажного литья изготовляют трубки, детали машин, электроаппаратуры, радиоприборов, специальную тару. [17]
Сплав МА5 после термической обработки является наиболее прочным по сравнению с другими ( сгв 30 кГ / мм2 300 Мн / м2, 68 %, НВ 56) и применяется для изготовления штампованных деталей, несущих повышенные нагрузки. Его окончательная термообработка заключается в закалке при температуре 410 - 425 С с охлаждением на воздухе. [18]
 |
Отклонения на расстояния между центрами отверстий в плоских деталях в зависимости от точности штампа и толщины материала заготовки. [19] |
Экономическая эффективность использования методов ОД, в том числе листовой штамповки, весьма высока. Себестоимость изготовления простейших штампованных деталей соизмерима со стоимостью исходного материала заготовки. Поэтому повышение эффективности процессов холодной штамповки, в первую очередь, связано с экономией материала. Экономия материала на 20 - 25 %, в большинстве случаев настолько эффективна, что стоимость сэкономленного материала превышает сумму прямой заработной платы. [20]
По прочности он равноценен нормальному дуралюмину Д1, но превосходит его по пластичности в горячем состоянии. Сплав АК6 широко применяется для изготовления штампованных деталей, особенно сложной формы. [21]
Экономный расход электротехнической и конструкционной ста - ЛИ при штамповке листов полюсов получают при использовании многорядной штамповки. Следует отметить, что только переход на изготовление штампованных деталей из рулона или ленты вместо листов дает значительную экономию стали ( 8 - 12 %) за счет уменьшения перемычек. [22]
В данной главе в основном рассматривается холодная листовая штамповка электротехнической стали при изготовлении листов статора и ротора электрических машин. В § 12.9 кратко рассмотрены технологические процессы изготовления других штампованных деталей из металлических и неметаллических материалов для машин и трансформаторов. [23]
Учебное пособие предназначено для студентов всех форм обучения специализации Химическое машиностроение и аппаратострое-ние для изучения одноименного курса. Оно может быть также использовано студентами всех специализаций специальности Машины и аппараты химических производств при проектировании и разработке технологии изготовления штампованных деталей нефтехимической аппаратуры. [24]
Сплавы для поковок и штамповок ( ГОСТ 4784 - 74), деформируемые в горячем состоянии. Сплав АК6 используется для изготовления штампованных и кованых деталей сложной конфигурации и средней сложности; АК4 - для изготовления деталей, работающих при повышенной температуре, поршней двигателей внутреннего сгорания; АК8 - для изготовления высоконагруженных штампованных деталей. [25]
При этом условии можно изготовлять сложные детали методом вытяжки, отбортовки, гибки. Изготовление сложных штампованных деталей следует производить с применением межоперационных отжигов при температуре 400 С. [26]
Отштампованные облицовочные детали кузова и кабины автомобиля должны иметь высокое качество поверхности, так как на них наносятся тонкие декоративные покрытия. Поэтому на поверхностях этих деталей не допускаются волны, складки, вмятины, царапины и другие дефекты. Это указывает на то, что вытяжка таких деталей имеет существенное значение, и она определяет возможность и целесообразность изготовления штампованной детали. Деталям с глубокой вытяжкой следует придавать по возможности упрощенную форму. [27]
Обработка давлением ( ОД) - это группа процессов переработки пластичных металлов и других материалов в изделия ( прокатка, волочение, ковка, штамповка, чеканка, дорнование и др.), при реализации которых исходная заготовка в нагретом или холодном состоянии под действием давления пластически деформируется и приобретает новые заданные форму и размеры или заданные физические свойства поверхностного слоя. Как правило, после ОД изменяются исходные физические свойства материалов заготовок. Например, при чеканке и правке металлических заготовок увеличивается их электрическое сопротивление и повышается поверхностная твердость, а при вырубке пластин магнито-проводов ухудшаются их электромагнитные свойства. Поэтому технологические процессы изготовления штампованных деталей РЭА содержат термические операции, назначение которых формировать новые или восстанавливать исходные свойства материалов. Кроме термических операций, сопутствующих обработке давлением деталей РЭА, производят операции, реализующие методы нанесения защитных покрытий, пайки, сварки и механической обработки. Необходимость в этих операциях обусловливается конкретными техническими требованиями к изготавливаемым деталям. [28]
Страницы: 1 2