Изготовление - любая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мало знать себе цену - надо еще пользоваться спросом. Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - любая деталь

Cтраница 1


Изготовление любой детали складывается из четырех основных этапов: 1) установление программы ( задания), включающей технические условия на объект обработки; 2) управление процессом - изменение и включение скоростей, согласование различных движений; 3) осуществление процесса обработки - сообщение необходимых усилий и скоростей заготовке и инструменту с требуемой точностью взаимного перемещения и 4) контроль процесса-оценка соответствия технологического процесса заданию и внесение необходимых поправок в ход процесса.  [1]

Время изготовления любой детали может быть расчленено на две главные части. Такими частями являются: вспомогательное время, затрачиваемое на установку и съем детали, управление и настройку станка; машинное время, в течение которого собственно снимается стружка.  [2]

При изготовлении любой детали необходимо точно соблюдать технологический процесс, указанный в технологической операционной карте.  [3]

Начальной стадией изготовления любой детали является получение заготовки. В качестве заготовки могут быть использованы отливки, поковки или прокат. В аппаратостроении преимущественно применяется листовой, профильный или трубный прокат. Если детали возможно изготовлять из разных видов заготовок, то следует всегда стремиться к тому, чтобы заготовка имела наименьшие отклонения от размеров готовой детали с целью сокращения механической обработки; однако в каждом отдельном случае рациональность применения того или иного технологического процесса должна быть обоснована экономическими расчетами.  [4]

Технологический процесс изготовления любой детали, оформленный в виде технологической карты, должен строго соблюдаться.  [5]

Исходным материалом для изготовления любых деталей, за исключением отливок, является прокатанный или кованый металл различных сортаментов и размеров. Длина поставляемых прутков в соответствии с существующими стандартами колеблется в пределах 2 - 8 м, поэтому такие прутки приходится разрезать на части, удобные как для механической обработки, так и для изготовления заготовок ковкой или штамповкой.  [6]

Построение модульного ТП изготовления любой детали представляет собой компоновку типовых ТП изготовления модулей поверхностей. Каждый блок процессов обеспечен соответствующим типовым оборудованием, инструментальной и контрольно-измерительной оснасткой. Модульный процесс объединяет в себе преимущества единичного процесса ( учитывает особенности конкретной детали), типового процесса ( сохраняет идею типизации на уровне восстановления модуля поверхностей), группового процесса ( объединяет разные детали в группы даже в единичном производстве) и придает процессу гибкость.  [7]

Разработка технологического процесса изготовления любой детали начинается с изучения ее служебного назначения и критического анализа норм точности и других технических требований. Далее в последовательности, определенной соответствующими стандартами, разрабатывается технологический процесс. Это связывает технологию со служебным назначением детали и обеспечивает согласованность решений, принимаемых на различных этапах технической подготовки.  [8]

Технологическая оснастка должна быть групповой и погодной для изготовления любой детали группы. ЗЬ Оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку с минимальными затратами на его переналадку при переходе к обработке партии деталей другого наименования.  [9]

Разработанный на комплексную деталь технологический процесс применим для изготовления любой детали данной группы. Приспособления проектируются также на комплексную деталь. При переходе от обработки одной детали грулпы к другой они нуждаются в незначительной подналадке.  [10]

Для каждой элементарной поверхности создается свой технологический маршрут и операция изготовления любой детали группы получается как комбинация стандартных маршрутов обработки элементарных или комплексов поверхностей. При этом успешно может быть использован метод адресации к типовым решениям с оптимизацией последовательности выполнения технологических переходов в каждой операции. Матричное представление комплекса признаков позволяет использовать вычислительную технику для формирования групп.  [11]

12 Различные методы установки и закрепления валиков. [12]

Все эти работы выполняются на станках с инструментальными наладками, обеспечивающими изготовление любой детали группы. В шпинделе станка установлен регулируемый упор 2, определяющий линейные размеры заготовки.  [13]

Под типизацией технологических процессов понимают создание принципиальных технологических процессов, охватывающих изготовление всех деталей данного класса и служащих базой для разработки в различных производственных условиях оптимального технологического процесса изготовления любой детали внутри класса.  [14]

Операционная карта, а также чертеж детали являются основными документами рабочего при изготовлении деталей. При изготовлении любой детали необходимо точно соблюдать порядок обработки, указанный в операционной карте.  [15]



Страницы:      1    2