Изготовление - крупная деталь
Cтраница 2
Продольно-строгальные станки применяются при изготовлении крупных деталей большой длины. [16]
Сплавы третьей группы применяют для изготовления крупных деталей, работающих в условиях ударных нагрузок. Например, компрессорные лопатки, изготовленные из этих сплавов, работают при 375 С. [17]
Токарно-револьверный станок 1П365 предназначен для изготовления сравнительно крупных деталей из штучных заготовок диаметром до 500 мм, а также деталей диаметром до 80 мм из прутка. [18]
Легированные цементуемые стали применяют для изготовления ответственных тяжелонагруженных крупных деталей. [19]
На ряде заводов имеется опыт изготовления крупных деталей весом до 7 т из кремнистого чугуна с пластинчатой формой графита. К таким деталям относятся сероуглеродные реторты, работающие в агрессивных средах при высокой температуре. [21]
Чаще всего в технических условиях изготовления крупных деталей с точными плоскостями регламентируются именно отклонения от этих параметров. [22]
 |
Раскатная шариковая головка для раскатки тонкостенных деталей малого диаметра. [23] |
Ротационное выдавливание позволяет упростить технологию изготовления крупных деталей сложной формы, получить большую экономию и улучшить механические свойства обрабатываемого металла, резко сократить по сравнению со штамповкой техноло -, гическую оснастку, а также сократить сроки подготовки производства. [24]
Стендовую схему производства целесообразно применять для изготовления крупных деталей с предварительным напряжением арматуры, а также для формования небольшого количества деталей различных типов. [25]
Сокращение перерывов, особенно в условиях изготовления крупных деталей единичного и мелкосерийного машиностроения, имеет большое значение, так как позволяет максимально использовать труд рабочих и производственную мощность технологического оборудования. [26]
Схемы V и VI применяют при изготовлении крупных деталей массой до 50 кг, простых по форме. Исходные заготовки изготовляют методом горячего прессования в графитовых пресс-формах при температуре 1300 - 1450 С под давлением 7 - 15 МПа; нагрев осуществляется электрическим током, проходящим через пресс-форму. Схема V включает электрофизикохимическую и алмазную обработку и окончательную доводку и применяется при изготовлении простых деталей из исходных зоготовок, имеющих форму пластины или цилиндра. Схема VI включает абразивную и алмазную обработку и окончательную доводку и применяется при изготовлении деталей из близких к ним по форме заготовок. [27]
 |
Принципиальная схема бесконтактной штамповки взрывом. [28] |
Штамповку взрывом в настоящее время применяют для изготовления крупных деталей и деталей сложной формы, когда их изготовление другими методами невозможно ( труднодеформируемые сплавы) или экономически невыгодно. Например, для изготовления крупных деталей при обычных методах штамповки потребуются прессы большой мощности, изготовление которых может оказаться менее выгодным, чем изготовление оснастки для штамповки взрывом. [29]
Ал 11 - алюминиево-кремнисто-цинковый сплав, применяется для изготовления крупных деталей сложной формы, несущих большие статические нагрузки. Детали из этих сплавов отливаются в кокиль, под давлением и в земляные формы. [30]
Страницы: 1 2 3 4