Изготовление - полая деталь
Cтраница 2
При изготовлении толстостенной полой детали сложной формы с отводами возможны различные варианты разбивки на отдельные свариваемые элементы. Литые корпуса не обладают достаточной прочностью и надежностью при эксплуатации в условиях повышенных давлений и температур рабочей среды, в ев язи с чем их рекомендуется делать штампосварными. Оба сварных шва - кольцевые, свариваемые стенки имеют одинаковую толщину, что позволяет применять автоматическую сварку; контроль шва производят физическими методами. [16]
Основные способы изготовления полых деталей с отводами представлены в табл. 2.1. Существуют и другие способы, имеющие ограниченное применение. [17]
 |
Штампосварной головной узел из трех деталей. [18] |
Таким образом, изготовление полых деталей с отводами из листовых материалов является многопереходным, весьма трудоемким процессом. Детали неравнопрочны - имеют сварные швы. Возникает необходимость зачистки сварных швов и их контроля. Цилиндрические участки основной трубы и отводов приходится калибровать. В то же время листовой про -, кат является более дешевым, чем трубный материал. Кроме того, изготовление деталей таким способом не требует применения специализированного прессового оборудования и может осуществляться на обычных листоштамповочных прессах. [19]
 |
Основные стадии гибки. [20] |
Вытяжку применяют для изготовления полых деталей - пуансон вдавливает ( втягивает) заготовку в отверстие матрицы; для вытяжки характерно утонение материала. [21]
 |
Коэффициенты вытяжки для круглых изделий. [22] |
Ударной прессовкой называют процесс изготовления тонкостенных полых деталей из мягких цветных металлов и сплавов, при котором материал заготовки, заложенной в углубление матрицы, под большим давлением, получаемым при ударе пуансоном, приходит в пластическое состояние и течет вверх навстречу движению пуансона, как это показано на фиг. Иногда этот процесс называют штамповкой истечением. Первый случай называется обратным методом, а второй - прямым методом истечения. [23]
Ударным вылавливанием называется процесс изготовления тонкостенных полых деталей путем выдавливания металла из матрицы пуансоном под большим давлением с высокой скоростью деформации. Процесс деформации металла происходит в течение 0 03 - 0 06 сек со скоростью истечения металла 500 - 700 ж / мин. [24]
Ударным выдавливанием называется процесс изготовления тонкостенных полых деталей путем выдавливания металла из матрицы пуансоном под большим давлением с высокой скоростью деформации. Процесс деформации металла происходит в течение 0 03 - 0 06 сек со скоростью истечения металла 500 - 700 м / мин. [25]
Комбинированный способ выдавливания применяется для изготовления полых деталей сложной формы: цилиндрических, овальных, многогранных, с отростками разного профиля и др. ( фиг. [26]
Вытяжкой называется операция, предназначенная для изготовления полых деталей замкнутого контура. [27]
 |
Вытяжка, выполняемая при использовании специального прижима. [28] |
Последовательную вытяжку в ленте применяют при изготовлении полых деталей ( рис. 79, а, б) и осуществляют в многопозиционных штампах. Для предотвращения разрывов ленты коэффициент вытяжки принимают несколько большим, чем при обычной вытяжке. [29]
 |
Детали, отштампованные на многоплунжерном прессе. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5