Cтраница 3
Необходимость использования мощных многопереходных гидравлических прессов для изготовления крупногабаритных полых деталей с отводами ограничивает возможности применения метода штамповки в разъемных матрицах. [31]
Вытяжка в штампах является не единственным способом изготовления полых деталей. В зависимости от типа производства могут быть использованы и другие способы изготовления полых деталей ( см. стр. [32]
Гидравлическая вытяжка представляет собой сравнительно новый технологический процесс изготовления полых деталей разнообразной формы, хотя он в свое время был описан А. П. Гаврилиенко, однако тогда распространения не получил. Этот способ вытяжки наиболее эффективен при изготовлении деталей сложных очертаний и применяется для таких деталей, которые трудно или невозможно получить с помощью обычного способа вытяжки. Сущность гидравлической вытяжки заключается в том, что на плоскую или полую ( предварительно вытянутую) заготовку действует непосредственно или через резиновую диафрагму жидкость высокого давления, которая придает заготовке форму внутренней полости матрицы или наружного контура пуансона. [33]
МАРШРУТ-2 - определяет последовательность штамповочных и вспомогательных операций для изготовления полых деталей. [34]
Штамп совмещенного действия для.| Схема определения шага полосы.| Схема определения развертки для.| Форма раскроя полосы. [35] |
Штамп, показанный на рис. 141, предназначен для изготовления низких полых деталей. [36]
Способы сборки-соединения листовых деталей штамповкой. [37] |
Комбинированная последовательная штамповка применяется, таким образом, для изготовления плоских, гнутых и полых деталей с размером до 150 мм 5 - 7-го классов точности. [38]
Схема распределения размеров развертки. а - для круглых деталей. б - для прямоугольных деталей. [39] |
Штамп, показанный на рис. 79, б, предназначен для изготовления низких полых деталей. Полоса или лента фиксируется в требуемом положении на штампе по утопающим упорам. [40]
Указанные способы применяются при вытяжке из штучных заготовок и в ленте, для изготовления полых деталей различной формы: цилиндрической, конической, сферической, прямоугольной и сложной. [41]
Схема штамповки взрывом. [42] |
Вытяжку с подогревом фланца и охлаждением вытягиваемой части полуфабриката ( рис. 82) применяют для изготовления полых деталей из сплавов алюминия, меди и из стали. При подогреве фланца уменьшается сопротивление металла деформированию. Это позволяет увеличить степень деформации заготовки за каждый переход вытяжки. [43]
Обратный способ, при котором материал течет в направлении, обратном рабочему ходу пуансона, применяется для изготовления цилиндрических и призматических полых деталей. Прямой способ, при котором материал течет в сторону движения пуансона, применяется для получения втулок с фланцем, стержней с головкой и полых колпачков Комбинированный способ - сочетание прямого и обратного способов - применяется для изготовления полых деталей с фигурным дном. [44]
К недостаткам бесцентровой шлифовки следует отнести то, что этот метод не устраняет разностенности, которая неизбежно наблюдается при изготовлении длинных и полых деталей. [45]