Изготовление - полая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
А по-моему, искренность - просто недостаток самообладания. Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - полая деталь

Cтраница 3


Необходимость использования мощных многопереходных гидравлических прессов для изготовления крупногабаритных полых деталей с отводами ограничивает возможности применения метода штамповки в разъемных матрицах.  [31]

Вытяжка в штампах является не единственным способом изготовления полых деталей. В зависимости от типа производства могут быть использованы и другие способы изготовления полых деталей ( см. стр.  [32]

Гидравлическая вытяжка представляет собой сравнительно новый технологический процесс изготовления полых деталей разнообразной формы, хотя он в свое время был описан А. П. Гаврилиенко, однако тогда распространения не получил. Этот способ вытяжки наиболее эффективен при изготовлении деталей сложных очертаний и применяется для таких деталей, которые трудно или невозможно получить с помощью обычного способа вытяжки. Сущность гидравлической вытяжки заключается в том, что на плоскую или полую ( предварительно вытянутую) заготовку действует непосредственно или через резиновую диафрагму жидкость высокого давления, которая придает заготовке форму внутренней полости матрицы или наружного контура пуансона.  [33]

МАРШРУТ-2 - определяет последовательность штамповочных и вспомогательных операций для изготовления полых деталей.  [34]

35 Штамп совмещенного действия для.| Схема определения шага полосы.| Схема определения развертки для.| Форма раскроя полосы. [35]

Штамп, показанный на рис. 141, предназначен для изготовления низких полых деталей.  [36]

37 Способы сборки-соединения листовых деталей штамповкой. [37]

Комбинированная последовательная штамповка применяется, таким образом, для изготовления плоских, гнутых и полых деталей с размером до 150 мм 5 - 7-го классов точности.  [38]

39 Схема распределения размеров развертки. а - для круглых деталей. б - для прямоугольных деталей. [39]

Штамп, показанный на рис. 79, б, предназначен для изготовления низких полых деталей. Полоса или лента фиксируется в требуемом положении на штампе по утопающим упорам.  [40]

Указанные способы применяются при вытяжке из штучных заготовок и в ленте, для изготовления полых деталей различной формы: цилиндрической, конической, сферической, прямоугольной и сложной.  [41]

42 Схема штамповки взрывом. [42]

Вытяжку с подогревом фланца и охлаждением вытягиваемой части полуфабриката ( рис. 82) применяют для изготовления полых деталей из сплавов алюминия, меди и из стали. При подогреве фланца уменьшается сопротивление металла деформированию. Это позволяет увеличить степень деформации заготовки за каждый переход вытяжки.  [43]

Обратный способ, при котором материал течет в направлении, обратном рабочему ходу пуансона, применяется для изготовления цилиндрических и призматических полых деталей. Прямой способ, при котором материал течет в сторону движения пуансона, применяется для получения втулок с фланцем, стержней с головкой и полых колпачков Комбинированный способ - сочетание прямого и обратного способов - применяется для изготовления полых деталей с фигурным дном.  [44]

К недостаткам бесцентровой шлифовки следует отнести то, что этот метод не устраняет разностенности, которая неизбежно наблюдается при изготовлении длинных и полых деталей.  [45]



Страницы:      1    2    3    4    5