Cтраница 4
На рис. 28, г и д показаны схемы правки изогнутых деталей с калиброванием полок в размер, а на рис. 28, е - схема изготовления полой детали, которая не должна иметь закруглений в углах. Эта деталь изготовляется за две операции: вытяжка колпачка с вогнутым дном и правка с калиброванием острых углов детали. [46]
Литьем невозможно сделать отливку с очень тонкими стенками. Изготовление полых деталей путем гальванопластики не ограничено толщиной стенок. [47]
Схема штамповки тройника отбортовкой с поперечным обжимом из сплющенной заготовки. d - сплющивание заготовки. б - предварительный поперечный обжим. в - обжим с одновременной отбортовкой. [48] |
Способы изготовления полых деталей с отводами отбортовкой ( табл. 2.1, способ 9) с поперечным обжимом заготовки разнообразны. Они служат для получения цельноштампо-ванных изделий с высокими отводами. Наиболее простым из способов от-бортовки с поперечным обжимом заготовки является способ, применяемый английской фирмой БКЛ Эллойз ЛТД для производства тройников. В качестве заготовки берется труба с диаметром на 25 - 30 % больше диаметра основной трубы изделия. Заготовку с вырезанным отверстием сплющивают ( рис. 17, а [20]) на штампе с плоскими бойками, нагревают и подвергают предварительному поперечному обжиму, в результате чего образуется низкий отвод. [49]
Штамп-автомат для изготовления скоб. а - скоба. б - матрица и пуансон. в - раскрой полосы или ленты -, рш-шаг подачи материала за один рабочий ход пресса. [50] |
Прессы двойного действия имеют два независимо движущихся ползуна: наружный - для прижима заготовки и внутренний - для вытяжки. Эти прессы применяются для изготовления полых деталей путем вытяжки. [51]
На технологичность конструкции штампованных деталей оказывают влияние три основных фактора: ограничения по деформируемости данного материала, допуск на размеры, требования к чистоте поверхности. Первый фактор особенно проявляется при изготовлении сложных полых деталей, требующих большой пластической деформации. [52]
Следует отметить, что с удлинением времени наращивания для получения толстых медных осадков эти трудности в значительной степени увеличиваются, и предварительная подготовка к наращиванию, задачей которой является их уменьшение или устранение, должна производиться с особой тщательностью. Для наращивания толстых слоев меди при изготовлении сложных полых деталей могут быть успешно применены некоторые способы предварительной подготовки, ранее рекомендованные для покрытия алюминия и его сплавов. Так, для матриц из алюминия можно рекомендовать оксидирование в 55 % - ном растворе фосфорной кислоты в течение 10 мин. [53]
Пример многопозиционной последовательной штамповки с групповой установкой штампов показан на фиг. На прессе установлены три различных штампа для изготовления полой детали. [54]
Однако ограниченность ее применения вызывается недостаточной точностью штамповки, вызванной погрешностями при подаче полосы. Комбинированная последовательная штамповка, таким образом, применяется для изготовления плоских, гнутых и полых деталей с размером до 150 мм с точностью штамповки 5 - 7-го класса. [55]
Вытяжка в штампах является не единственным способом изготовления полых деталей. В зависимости от типа производства могут быть использованы и другие способы изготовления полых деталей ( см. стр. [56]
В табл. 29 приведены основные, наиболее распространенные способы вытяжки и показана область их применения. Указанные способы применяются при вытяжке их из заготовок и в ленте, для изготовления полых деталей различной формы: цилиндрической, конической, сферической, прямоугольной и сложной. [57]
Наибольшая экономия металла достигается при штамповке выдавливанием полых деталей. Этот процесс внедрен на Горьковском автозаводе для изготовления цапфы поворотного кулака и на Челябинском кузнечно-прессовом заводе для изготовления полых деталей, имеющих форму тел вращения. Кузнечной лабораторией этого завода разработан пресс для штамповки деталей типа скользящей вилки кардана и изготовляется инструментальная оснастка для этой цели. [58]
В ФРГ находит применение так называемый стиро-метод получения замкнутых полых профилей из пластмасс, схема которого изображена на фиг. Этот метод выгоден в производстве облегченных полых оконных рам, створок окон и используется в машиностроении для изготовления полых деталей типа рам фильтр-прессов, габаритных каркасных конструкций вместо массивных металлических. [59]
Обратный способ, при котором материал течет в направлении, обратном рабочему ходу пуансона, применяется для изготовления цилиндрических и призматических полых деталей. Прямой способ, при котором материал течет в сторону движения пуансона, применяется для получения втулок с фланцем, стержней с головкой и полых колпачков Комбинированный способ - сочетание прямого и обратного способов - применяется для изготовления полых деталей с фигурным дном. [60]