Cтраница 5
На рис. 79, а, показан штамп, в котором процесс изготовления детали осуще ствляется в два этапа: вначале из полосы вырубается заготовка диаметром Ds, а при дальнейшем ходе ползуна пресса вниз происходит вытяжка детали Готовая деталь выталкивается из матрицы верхним выталкивателем. Прижим заготовки в момент вытяжки и съем детали с пуансона производятся с помощью нижнего буфера ( на чертеже не показан) прижимом. Эта конструкция непригодна для изготовления низких полых деталей, где вследствие небольшой разности между диаметром вырезае мой заготовки ( D3) и диаметром вытягиваемой детали d пуансон-матрица получается тонкостенной и непрочной. [61]
Процесс реверсивной вытяжки ( с выворачиванием. [62] |
В ряде случаев реверсивная вытяжка применяется и для одной последующей операции вытяжки с целью увеличения растягивающих и уменьшения сжимающих напряжений. Это наиболее целесообразно при вытяжке деталей со сферическим и коническим дном, а также деталей параболической или криволинейной формы. Реверсивная вытяжка применяется также для изготовления двустенных полых деталей. [63]
Однако детали типа крестовин данным способом изготовлены быть не могут. Невозможно изготовить таким способом и детали с непрямолинейной осью основной трубы. Дополнительные расходы при использовании прошивки для изготовления полых деталей с отводами вызываются необходимостью нагрева заготовки перед прошивкой. Значительны потери металла в отход. Поэтому данный способ может быть рекомендован в условиях единичного и мелкосерийного производства деталей простой формы с большой толщиной стенки и невысокими отводами. [64]
Под гальваностегией понимается нанесение на поверхность металлов относительно тонких ( порядка тысячных и сотых долей миллиметра) металлических покрытий с обеспечением максимально прочного сцепления осадка с основой. Целью гальванопластики является получение точных металлических копий, воспроизводящих во всех деталях рельеф оригинала. Гальванопластика, или электроформование, широко используется в области прикладного искусства для снятия копий со скульптурных произведений и художественных изделий. В последнее время этот метод начали успешно применять в приборостроительной и машиностроительной промышленности для изготовления тонкостенных полых деталей сложной формы и высокой механической прочности. [65]