Изготовление - резино-металлическая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Русский человек на голодный желудок думать не может, а на сытый – не хочет. Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - резино-металлическая деталь

Cтраница 1


Изготовление резино-металлических деталей при помощи изоцианатных клеев проводится путем вулканизации резиновых смесей в контакте с арматурой, покрытой клеем, в прессформе, в прессе или в вулканизационном котле в среде горячего воздуха. Открытая вулканизация острым паром создает плохое крепление, так как следы паров воды, проникающие под резину, разлагают изоцианатный клей. Однако, как показали работы, проведенные в НИИРП по креплению резины из СКС-30 к металлическим валикам посредством клея Лейконат, вулканизацию можно проводить и в котле острым паром, но при этом необходимо торцы валиков, обложенных резиновой смесью, закрывать такой же смесью и плотно забинтовывать. После вулканизации торцевую резину обрезают при обточке валика.  [1]

Изготовление резино-металлических деталей ( изделий), основанное на процессах крепления резины к металлам, является новой, самостоятельной областью технологии резины. В этот процесс входят: выбор резины и ее изготовление, подготовка поверхности металла ( металл обычно подбирает конструктор), выбор метода крепления, проведение процесса крепления и оценка прочности крепления.  [2]

Для изготовления резино-металлических деталей металл выбирает обычно конструктор или проектировщик машины или аппарата.  [3]

При изготовлении резино-металлических деталей прессованием, при котором заготовки из резиновой смеси делаются заранее, на поверхности заготовок образуется пленка парафина, мешающая креплению. Поэтому рекомендуется в подобных случаях поверхность заготовок из резиновой смеси перед закладкой их в прессфому протереть тканью, смоченной в растворителе, для удаления пленки выцветшего мягчителя.  [4]

При изготовлении резино-металлических деталей на металл наносится один слой клея ( там, где нет праймера), для высушивания которого при комнатной температуре требуется 20 - 30 мин, при 50 С-10 мин, а при 60 - 80 С - 5 мин. Нанесенная на металл пленка клея, защищенная от пыли, может сохранять свои клеящие свойства в течение нескольких дней.  [5]

Резина для изготовления резино-металлических деталей.  [6]

В процессе изготовления резино-металлических деталей получается некоторое количество брака. Кроме того, часть деталей разрушается при испытаниях и при контроле. Существует несколько способов реставрации арматуры, описанных в литературе5 и применяемых на практике.  [7]

Рассматривая промышленные способы изготовления резино-металлических деталей, нельзя обойти следующие существенно важные вопросы такие как: выбор прессформ для прессования и вулканизации резино-металлических деталей, способ формования, конфигурация детали и правильная ее конструкция.  [8]

Время вулканизации при изготовлении резино-металлических деталей выбирается по оптимуму вулканизации резины.  [9]

При конструировании прессформ для изготовления резино-металлических деталей любым способом, в том числе и плун-жерно-литьевым, необходимо учитывать давление, требуемое для прессования и литья резиновой смеси, ее пластичность, склонность к подгоранию, температуру смеси при закладке ее в прессформу, конфигурацию арматуры и готовых деталей. Кроме того, необходимо подобрать наиболее простой способ изготовления прессформы. Следует также предусмотреть такое расположение канавок для выпреосовок ( избытка смеси), чтобы в готовом изделии их легко было обрезать.  [10]

11 Температуростойкость крепления при помощи слоя осажденной латуни ( по Фарберову. [11]

Иными словами, этот метод применяется для изготовления формовых резино-металлических деталей.  [12]

Однако при выборе времени вулканизации резиновой смеси при изготовлении резино-металлических деталей следует руководствоваться не только прочностью крепления резины к металлу, но и изменениями свойств резины, например сопротивлением ее старению.  [13]

В настоящее время создана модель агрегата, приспособленная для изготовления резино-металлических деталей.  [14]

15 Прессформа для плунжерного литья. [15]



Страницы:      1    2