Изготовление - резино-металлическая деталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Оригинальность - это искусство скрывать свои источники. Законы Мерфи (еще...)

Изготовление - резино-металлическая деталь

Cтраница 2


Плунжерно-литьевое формование в настоящее время широко применяется в промышленности для изготовления ответственных резино-металлических деталей небольшого размера, когда требуется хорошее крепление и точное соблюдение размеров детали. При этом способе формования резиновую смесь закладывают в отдельную литьевую камеру под плунжер и из этой камеры через специальные отверстия или щели она льется под давлением в полость прессформы, заполняя предназначенный для нее объем.  [16]

Окончательное суждение о пригодности метода крепления для применения его при изготовлении промышленных резино-металлических деталей получают, проводя испытания опытной партии их на машинах в эксплуатации. Такие испытания выявляют недостатки не только в креплении резины к металлу, но и в конструкции детали, отчего часто происходит преждевременное разрушение деталей несмотря на высокую прочность крепления.  [17]

Метод крепления резины посредством латунирования является наиболее распространенным методом при изготовлении резино-металлических деталей небольшого размера. Он обеспечивает высокую прочность и температуростойкость крепления резины к металлу, хорошее сопротивление его ударам и вибрациям.  [18]

Метод крепления резины посредством латунирования является наиболее распространенным методом при изготовлении резино-металлических деталей небольшого размера. Он обеспечивает высокую прочность, наибольшую температуростойкость крепления резины к металлу, хорошее сопротивление его ударам и вибрациям.  [19]

Арматура, покрытая слоем латуни, поступает в цех обре-зинки для изготовления резино-металлических деталей. В этот же цех подается резиновая смесь. Процесс крепления резины к металлу через слой латуни состоит из ряда операций.  [20]

До появления в промышленности специальных клеев для крепления резины к металлам изготовление резино-металлических деталей производилось исключительно креплением посредством слоя латуни. Очень важна универсальность этого метода крепления по отношению к резинам, позволяющая при правильном подборе состава резины и слоя осаждаемой латуни прикреплять к металлу резины из всех основных промышленных видов каучуков.  [21]

Резины из НК хорошо прикрепляются к стали, дюралю, латуни и другим металлам и сплавам посредством эбонита, латуни и ряда клеев и поэтому находят широкое применение при изготовлении резино-металлических деталей для автомобильной, авиационной и других отраслей промышленности.  [22]

Резиновая смесь прижимается к двум металлическим пластинкам, к которым она должна быть прикреплена. При изготовлении простых резино-металлических деталей прессформа может состоять из двух частей, для более сложных деталей - из трех и более частей. Способ производства резино-металлических деталей простым прессованием в прессформе несложен и сейчас еще довольно широко распространен в промышленности. Однако он имеет важный недостаток, заключающийся в следующем: в то время как нижняя арматура ( в нашем случае - пластинка) при прессовании лежит неподвижно и плотно, верхняя арматура ( пластинка) занимает необходимое положение постепенно, в процессе прессования. Вследствие этого по поверхности верхней арматуры ( пластинки) происходит движение резиновой смеси, вредное для процесса крепления, приводящее к удалению нагретой и размягченной пленки клея с поверхности металла и, следовательно, ухудшающее крепление.  [23]

Так, сотрудники НИИРП совместно с сотрудниками завода Каучук разработали и предложили метод контроля различных малогабаритных резино-металлических и резиновых деталей по определению их твердости на микротвердомере без разрушения деталей. Нормы по твердости резин, идущих на изготовление резино-металлических деталей, должны быть определены заранее.  [24]

Так как усадка резин значительно выше усадки многих других материалов, то на поверхности крепления резины к металлу после вулканизации резины возникают дополнительные напряжения. На заводах резино-технических изделий имеются данные, характеризующие усадку различных резин при их вулканизации в прессформах, которые позволяют точно конструировать прессформы для изготовления резино-металлических деталей.  [25]

Так, по патенту, полученному в 1937 г., на вал надевается обложенный резиновой смесью перфорированный металлический цилиндр. Подобные методы не получили широкого применения в промышленности, хотя в отдельных случаях, при изготовлении небольших резино-металлических деталей, работающих в агрессивных средах, либо при очень низких или высоких температурах, к ним иногда приходится прибегать.  [26]



Страницы:      1    2